Materialele metalice diferite au conductivitate termică, puncte de topire, caracteristici de absorbție a laserului și comportament de deformare termică diferite. Prin urmare, același proces de sudare nu poate fi aplicat întotdeauna fiecărui metal.

În producția industrială, materialele obișnuite, cum ar fi oțelul inoxidabil, oțelul carbon, aliajul de aluminiu, cuprul și oțelul galvanizat au cerințe diferite pentru echipamentele de sudare, putere, parametri și controlul procesului. Alegerea procesului de sudare potrivit afectează în mod direct rezistența sudurii, aspectul, eficiența producției și costurile de procesare post-sudare.

Pentru producătorii care folosesc mașini de sudură cu laser, mașini de sudură prin puncte cu rezistență sau sisteme de sudură robotizate , înțelegerea caracteristicilor de sudare ale diferitelor metale este o parte importantă a selecției echipamentelor.

1. Sudarea oțelului inoxidabil: Accent pe aspectul sudurii și deformarea termică

Oțelul inoxidabil oferă o bună rezistență la coroziune și prelucrabilitate și este utilizat pe scară largă în ustensile de bucătărie, electrocasnice, echipamente medicale, produse hardware, tablă și componente metalice decorative.

Sudarea cu laser este utilizată pe scară largă pentru oțel inoxidabil, deoarece poate oferi un aport de căldură concentrat, suduri înguste, zone relativ mici afectate de căldură și viteze mari de sudare. Este potrivit în special pentru produsele cu cerințe ridicate pentru aspectul sudurii.

În timpul sudării oțelului inoxidabil, producătorii ar trebui să acorde atenție:

• Formarea sudurii

• Deformarea la sudare

• Decolorarea suprafeței

• Rezistența sudurii

• Cerințe de șlefuire post-sudare

Pentru foile subțiri de oțel inoxidabil, puterea laserului, viteza de sudare și aportul de căldură trebuie controlate corespunzător pentru a reduce arderea și deformarea.

Pentru producția de masă standardizată, sistemele de sudare cu laser automate sau robotizate pot fi, de asemenea, luate în considerare pentru a îmbunătăți consistența sudurii și eficiența producției.

2. Sudarea oțelului carbon: proces matur cu accent pe penetrare și eficiență

Oțelul carbon este unul dintre cele mai utilizate metale în producția industrială. Se găsește în mod obișnuit în cadrele mașinilor, componentele din tablă, părțile mecanice, carcasele echipamentelor, componentele auto și produsele structurale.

Oțelul carbon are în general o bună sudabilitate. Sudarea cu laser poate oferi viteze mari de sudare și este potrivită pentru diferite grosimi și structuri de îmbinare.

Principalii factori de luat în considerare la sudarea oțelului carbon includ:

Grosimea materialului, puterea laserului, viteza de sudare, structura sudurii și gazul de protecție.

Pentru foile subțiri, aportul excesiv de căldură trebuie evitat pentru a preveni arderea și deformarea. Pentru materiale mai groase, penetrarea și dacă este necesar un fir de umplere devin mai importante.

Pentru producătorii care produc cantități mari de componente din tablă din oțel carbon, sudarea automată cu laser sau sudarea laser robotizată poate fi luată în considerare pentru a îmbunătăți eficiența producției și repetabilitatea.

3. Sudarea cu aliaj de aluminiu: concentrare pe reflectivitate și intrare de căldură

Aliajele de aluminiu sunt utilizate pe scară largă în vehiculele cu energie nouă, transportul feroviar, aerospațial, echipamente mecanice, electronice și alte industrii.

Aluminiul este ușor și are o conductivitate termică ridicată. Caracteristicile sale de absorbție a energiei laser sunt, de asemenea, diferite de cele ale materialelor din oțel. Ca rezultat, sudarea cu laser a aluminiului necesită, în general, o potrivire mai atentă a puterii laserului și a parametrilor de proces.

Factorii importanți includ:

• Putere laser

• Viteza de sudare

• Pătrunderea sudurii

• Aport de căldură

• Decalaj comun

• Gaz de protecție

• Formarea sudurii

Diferite grade și grosimi de aluminiu pot necesita parametri de sudare diferiți. Prin urmare, parametrii de sudare utilizați pentru oțel nu ar trebui să fie pur și simplu transferați la aluminiu.

Înainte de a cumpăra echipament, se recomandă testarea efectivă a piesei de prelucrat pentru a determina dacă puterea laserului și procesul de sudare pot îndeplini standardele de producție necesare.

4. Sudarea cupru și aliaje de cupru: cerințe mai mari pentru potrivirea laserului și a procesului

Cuprul și aliajele de cupru au o conductivitate electrică și termică excelentă și sunt utilizate pe scară largă în echipamente electrice, produse energetice noi, baterii, componente electronice, schimbătoare de căldură și alte aplicații.

Cu toate acestea, cuprul are reflectivitate laser și conductivitate termică relativ ridicate. Aceasta înseamnă că sudarea cu laser a cuprului necesită în general echipamente și o selecție mai atentă a procesului decât sudarea convențională a oțelului.

Factorii cheie includ:

• Tip sursă laser

• Putere laser

• Viteza de sudare

• Poziția focală

• Grosimea materialului

• Structura piesei de prelucrat

• Stabilitatea sudării

Pentru barele colectoare din cupru, foile de cupru, conectorii din cupru și componentele similare, se recomandă testarea efectivă a eșantionului pentru a determina parametrii de sudare adecvați în loc să selectați echipamentul pe baza numai denumirii materialului.

5. Sudarea oțelului galvanizat: echilibrarea calității sudurii și tratarea suprafeței

Oțelul galvanizat este utilizat pe scară largă în producția de automobile, aparate electrocasnice, fabricarea tablei, dulapuri electrice, echipamente de ventilație și aplicații de construcții.

Acoperirea cu zinc poate afecta procesul de sudare, astfel încât metoda și parametrii de sudare corespunzătoare trebuie selectate în funcție de structura piesei de prelucrat, starea de acoperire, grosimea materialului și cerințele de sudare.

Pentru sudarea cu laser a oțelului galvanizat, producătorii ar trebui să acorde atenție:

• Grosimea materialului

• Stare de acoperire cu zinc

• Decalaj comun

• Putere laser

• Viteza de sudare

• Gaz de protecție

• Mediul de sudare

În funcție de aplicație, producătorii ar putea avea nevoie, de asemenea, să ia în considerare pregătirea suprafeței și măsuri adecvate de extracție a fumului și ventilație.

6. Cum să alegi între sudarea prin puncte cu rezistență și sudarea cu laser?

Diferitele materiale metalice pot necesita procese de sudare diferite, dar alegerea metodei de sudare depinde, de asemenea, în mare măsură de structura produsului.

Sudarea prin puncte cu rezistență este potrivită pentru suprapunerea componentelor metalice care necesită mai multe puncte fixe de sudură. Este utilizat pe scară largă pentru componente auto, plasă de sârmă, ansambluri de tablă și alte produse cu puncte de sudare definite.

Sudarea cu laser este mai potrivită pentru suduri continue, sudare de precizie a metalelor, aplicații care necesită o zonă mai mică afectată de căldură și produse în care aspectul sudurii este important.

Pentru produsele cu structuri standardizate și volume de producție stabile, sistemele robotizate de sudură și stațiile de lucru automate de sudare pot îmbunătăți în continuare eficiența producției și consistența sudurii.

Prin urmare, nu este vorba doar despre ce tehnologie de sudare este mai avansată. Metoda adecvată trebuie selectată în funcție de material, structura produsului, tipul de sudare, volumul de producție și ciclul de producție necesar.

7. Parametrii de sudare nu ar trebui să fie transferați direct între diferite metale

Aceasta este o problemă comună în producția reală.

Chiar și atunci când utilizați aceeași mașină de sudură cu laser:

• Parametrii oțelului inoxidabil nu trebuie aplicați pur și simplu aliajului de aluminiu.

• Parametrii oțelului carbon nu ar trebui aplicați pur și simplu cuprului.

• Același material la grosimi diferite poate necesita parametri diferiți.

• Structurile de îmbinare diferite pot necesita, de asemenea, setări diferite de sudare.

Parametrii de sudare cu laser trebuie, în general, să fie ajustați în funcție de:

Putere laser + viteza de sudare + poziție de defocalizare + parametri de oscilare + gaz de protecție + viteza de alimentare a firului

Combinația exactă de parametri ar trebui determinată prin testarea efectivă a piesei de prelucrat.

8. Comparați diferite procese de sudare a metalelor

Principalele caracteristici ale metalelor comune pot fi rezumate după cum urmează:

Acest tabel poate fi folosit ca referință inițială pentru selectarea echipamentului de sudare. Cu toate acestea, diferite grade de materiale, grosimi, condiții de suprafață și structuri de îmbinare pot necesita procese și parametri de sudare diferiți.

9. Testele efective de sudare sunt recomandate înainte de a cumpăra echipament

Pentru producătorii care intenționează să achiziționeze echipamente de sudură, testarea efectivă a probelor este foarte recomandată.

Testul trebuie să evalueze:

• Pătrunderea sudurii

• Rezistența sudurii

• Aspectul sudurii

• Burn-through

• Deformarea piesei de prelucrat

• Viteza de sudare

• Consistența sudării

• Dacă este necesar un fir de umplere

• Cerințe de șlefuire post-sudare

Testarea efectivă poate ajuta la determinarea celei mai potrivite metode de sudare, tipul de echipament, puterea laserului și parametrii de proces.

Pentru producători, acest lucru poate reduce semnificativ riscurile și costurile asociate cu achiziționarea de echipamente de sudură neadecvate.

10. Cum să selectați soluția potrivită de sudare pentru diferite metale?

Nu există un proces de sudare universal pentru fiecare material metalic. Un proces practic de selecție poate urma această secvență:

Material → Grosime → Structura produsului → Tip de sudare → Cerințe de rezistență → Cerințe de aspect → Volum de producție → Viteza de sudare → Nivel de automatizare → Test de sudură real

Pentru fabricarea în loturi mici și a mai multor produse, mașină de sudat cu laser portabilă flexibilă. poate fi potrivită o

Pentru produsele standardizate cu volume mari de producție, un sistem automat de sudare cu laser sau o stație de lucru robotizată de sudare cu laser poate oferi o mai bună eficiență și consecvență a producției.

Pentru componentele suprapuse care necesită mai multe puncte fixe de sudură, o mașină de sudat prin puncte cu rezistență adecvată poate fi o opțiune mai bună.

Selecția finală a echipamentului ar trebui să se bazeze pe testarea efectivă a piesei de prelucrat și pe cerințele de producție, mai degrabă decât pe specificațiile echipamentului.

Mașini de sudură PDKJ: potrivirea echipamentelor de sudură la materialul și procesul dvs

În calitate de profesionist de mașini de sudură producător , PDKJ oferă mașini de sudură prin puncte cu rezistență, mașini de sudat cu laser, sisteme de sudură robotizate și soluții de sudare automată bazate pe tipul de material, grosimea piesei de prelucrat, structura sudurii, volumul de producție și cerințele de sudare.

Indiferent dacă sudați oțel inoxidabil, oțel carbon, aliaj de aluminiu, cupru, oțel galvanizat sau alte componente metalice, PDKJ vă poate ajuta la evaluarea procesului de sudare pe baza piesei dvs. de prelucrat. Pur și simplu furnizați fotografiile, materialul și grosimea piesei dvs. de prelucrat. PDKJ oferă evaluare gratuită a procesului de sudare și testare a probelor pentru a ajuta la determinarea echipamentului de sudare adecvat și a soluției de proces înainte de investiție.

Dacă aveți cerințe pentru mașina de sudură, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713