วัสดุโลหะที่แตกต่างกันมีค่าการนำความร้อน จุดหลอมเหลว คุณลักษณะการดูดซับด้วยเลเซอร์ และพฤติกรรมการเปลี่ยนรูปความร้อนที่แตกต่างกัน ดังนั้นกระบวนการเชื่อมแบบเดียวกันจึงไม่สามารถนำไปใช้กับโลหะทุกชนิดได้เสมอไป

ในการผลิตทางอุตสาหกรรม วัสดุทั่วไป เช่น สแตนเลส เหล็กคาร์บอน อลูมิเนียมอัลลอยด์ ทองแดง และเหล็กชุบสังกะสี มีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับอุปกรณ์การเชื่อม กำลัง พารามิเตอร์ และการควบคุมกระบวนการ การเลือกกระบวนการเชื่อมที่เหมาะสมจะส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงของการเชื่อม ลักษณะที่ปรากฏ ประสิทธิภาพการผลิต และต้นทุนกระบวนการหลังการเชื่อม

สำหรับผู้ผลิตที่ใช้ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ เครื่องเชื่อมแบบจุดต้านทาน หรือระบบการเชื่อมแบบหุ่นยนต์ การทำความเข้าใจลักษณะการเชื่อมของโลหะชนิดต่างๆ เป็นส่วนสำคัญของการเลือกอุปกรณ์

1. การเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิม: เน้นที่ลักษณะการเชื่อมและการเสียรูปจากความร้อน

เหล็กกล้าไร้สนิมมีความต้านทานการกัดกร่อนและแปรรูปได้ดี และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องครัว เครื่องใช้ในบ้าน อุปกรณ์ทางการแพทย์ ผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์ โลหะแผ่น และส่วนประกอบโลหะตกแต่ง

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม เนื่องจากสามารถให้ความร้อนที่เข้มข้น การเชื่อมที่แคบ โซนที่ได้รับความร้อนค่อนข้างน้อย และความเร็วในการเชื่อมสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการลักษณะการเชื่อมสูง

ในระหว่างการเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิม ผู้ผลิตควรคำนึงถึง:

• การก่อรอยเชื่อม

• การเสียรูปจากการเชื่อม

• การเปลี่ยนสีพื้นผิว

• ความแข็งแรงในการเชื่อม

• ข้อกำหนดในการเจียรหลังการเชื่อม

สำหรับแผ่นเหล็กสเตนเลสบาง ๆ จำเป็นต้องควบคุมกำลังเลเซอร์ ความเร็วในการเชื่อม และความร้อนเข้าอย่างเหมาะสม เพื่อลดการเผาไหม้และการเสียรูป

สำหรับการผลิตจำนวนมากที่ได้มาตรฐาน ระบบการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบอัตโนมัติหรือแบบหุ่นยนต์สามารถนำมาพิจารณาได้เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอในการเชื่อมและประสิทธิภาพการผลิต

2. การเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน: กระบวนการที่สมบูรณ์โดยมุ่งเน้นที่การเจาะทะลุและประสิทธิภาพ

เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นหนึ่งในโลหะที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิต พบได้ทั่วไปในเฟรมเครื่องจักร ชิ้นส่วนโลหะแผ่น ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ตัวเรือนอุปกรณ์ ชิ้นส่วนยานยนต์ และผลิตภัณฑ์โครงสร้าง

เหล็กกล้าคาร์บอนโดยทั่วไปมีความสามารถในการเชื่อมที่ดี การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถให้ความเร็วในการเชื่อมสูงและเหมาะสำหรับความหนาและโครงสร้างรอยต่อที่แตกต่างกัน

ปัจจัยหลักที่ต้องพิจารณาเมื่อเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอน ได้แก่ :

ความหนาของวัสดุ กำลังเลเซอร์ ความเร็วในการเชื่อม โครงสร้างการเชื่อม และก๊าซป้องกัน

สำหรับแผ่นบาง ควรหลีกเลี่ยงการใช้ความร้อนที่มากเกินไปเพื่อป้องกันการไหม้และการเสียรูป สำหรับวัสดุที่หนาขึ้น การเจาะทะลุและจำเป็นต้องเติมลวดเติมมีความสำคัญมากกว่าหรือไม่

สำหรับผู้ผลิตที่ผลิตส่วนประกอบโลหะแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนจำนวนมาก การเชื่อมด้วยเลเซอร์อัตโนมัติหรือการเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์สามารถช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความสามารถในการทำซ้ำได้

3. การเชื่อมอลูมิเนียมอัลลอยด์: เน้นการสะท้อนแสงและการป้อนความร้อน

อลูมิเนียมอัลลอยด์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในยานพาหนะพลังงานใหม่ การขนส่งทางรถไฟ การบินและอวกาศ อุปกรณ์เครื่องจักรกล อิเล็กทรอนิกส์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

อลูมิเนียมมีน้ำหนักเบาและมีค่าการนำความร้อนสูง ลักษณะการดูดซับพลังงานเลเซอร์ยังแตกต่างจากวัสดุเหล็กอีกด้วย เป็นผลให้การเชื่อมด้วยเลเซอร์อลูมิเนียมโดยทั่วไปต้องมีการจับคู่กำลังเลเซอร์และพารามิเตอร์กระบวนการอย่างระมัดระวังมากขึ้น

ปัจจัยสำคัญได้แก่:

• พลังเลเซอร์

• ความเร็วในการเชื่อม

• การเจาะทะลุ

• อินพุตความร้อน

• ช่องว่างร่วม

• ก๊าซป้องกัน

• การก่อรอยเชื่อม

เกรดและความหนาของอะลูมิเนียมที่แตกต่างกันอาจต้องใช้พารามิเตอร์การเชื่อมที่แตกต่างกัน ดังนั้นพารามิเตอร์การเชื่อมที่ใช้กับเหล็กจึงไม่ควรถ่ายโอนไปยังอลูมิเนียมเพียงอย่างเดียว

ก่อนที่จะซื้ออุปกรณ์ แนะนำให้ทดสอบชิ้นงานจริงเพื่อพิจารณาว่ากำลังเลเซอร์และกระบวนการเชื่อมสามารถเป็นไปตามมาตรฐานการผลิตที่กำหนดหรือไม่

4. การเชื่อมโลหะผสมทองแดงและทองแดง: ข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับการจับคู่ด้วยเลเซอร์และกระบวนการ

โลหะผสมทองแดงและทองแดงมีค่าการนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดีเยี่ยม และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ไฟฟ้า ผลิตภัณฑ์พลังงานใหม่ แบตเตอรี่ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และการใช้งานอื่นๆ

อย่างไรก็ตาม ทองแดงมีค่าการสะท้อนของเลเซอร์และค่าการนำความร้อนค่อนข้างสูง ซึ่งหมายความว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์ทองแดงโดยทั่วไปต้องใช้อุปกรณ์และการเลือกกระบวนการอย่างระมัดระวังมากกว่าการเชื่อมเหล็กทั่วไป

ปัจจัยสำคัญ ได้แก่ :

• ประเภทแหล่งกำเนิดเลเซอร์

• พลังเลเซอร์

• ความเร็วในการเชื่อม

• ตำแหน่งโฟกัส

• ความหนาของวัสดุ

• โครงสร้างชิ้นงาน

• เสถียรภาพในการเชื่อม

สำหรับบัสบาร์ทองแดง แผ่นทองแดง ขั้วต่อทองแดง และส่วนประกอบที่คล้ายกัน แนะนำให้ทำการทดสอบตัวอย่างจริงเพื่อกำหนดพารามิเตอร์การเชื่อมที่เหมาะสม แทนที่จะเลือกอุปกรณ์ตามชื่อวัสดุเท่านั้น

5. การเชื่อมเหล็กชุบสังกะสี: ปรับสมดุลคุณภาพการเชื่อมและการรักษาพื้นผิว

เหล็กชุบสังกะสีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตยานยนต์ เครื่องใช้ในบ้าน การผลิตโลหะแผ่น ตู้ไฟฟ้า อุปกรณ์ระบายอากาศ และการใช้งานในการก่อสร้าง

การเคลือบสังกะสีอาจส่งผลต่อกระบวนการเชื่อม ดังนั้นควรเลือกวิธีการเชื่อมและพารามิเตอร์ที่เหมาะสมตามโครงสร้างชิ้นงาน สภาพการเคลือบ ความหนาของวัสดุ และข้อกำหนดในการเชื่อม

สำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ของเหล็กชุบสังกะสี ผู้ผลิตควรคำนึงถึง:

• ความหนาของวัสดุ

• สภาพเคลือบสังกะสี

• ช่องว่างร่วม

• พลังเลเซอร์

• ความเร็วในการเชื่อม

• ก๊าซป้องกัน

• สภาพแวดล้อมการเชื่อม

ผู้ผลิตอาจต้องพิจารณาการเตรียมพื้นผิวและมาตรการดูดควันและระบายอากาศที่เหมาะสม ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน

6. จะเลือกระหว่างการเชื่อมจุดต้านทานกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้อย่างไร?

วัสดุโลหะที่แตกต่างกันอาจต้องใช้กระบวนการเชื่อมที่แตกต่างกัน แต่การเลือกวิธีการเชื่อมก็ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของผลิตภัณฑ์เป็นอย่างมาก

การเชื่อมจุดต้านทาน เหมาะสำหรับชิ้นส่วนโลหะที่ทับซ้อนกันซึ่งต้องใช้จุดเชื่อมคงที่หลายจุด มีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ ตะแกรงลวด ชิ้นส่วนโลหะแผ่น และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่มีจุดเชื่อมที่กำหนดไว้

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ เหมาะสำหรับการเชื่อมต่อเนื่อง การเชื่อมโลหะที่มีความแม่นยำ การใช้งานที่ต้องการโซนรับความร้อนที่เล็กกว่า และผลิตภัณฑ์ที่ลักษณะการเชื่อมมีความสำคัญ

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างที่ได้มาตรฐานและปริมาณการผลิตที่มั่นคง ระบบการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์และสถานีงานการเชื่อมอัตโนมัติ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอในการเชื่อมเพิ่มเติมได้

ดังนั้นจึงไม่ใช่เพียงคำถามว่าเทคโนโลยีการเชื่อมใดจะล้ำหน้ากว่ากัน ควรเลือกวิธีการที่เหมาะสมตาม วัสดุ โครงสร้างผลิตภัณฑ์ ประเภทการเชื่อม ปริมาณการผลิต และรอบการผลิตที่ต้องการ.

7. พารามิเตอร์การเชื่อมไม่ควรถ่ายโอนโดยตรงระหว่างโลหะชนิดต่างๆ

นี่เป็นปัญหาทั่วไปในการผลิตจริง

แม้จะใช้เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบเดียวกัน:

• พารามิเตอร์สแตนเลสไม่ควรใช้กับอลูมิเนียมอัลลอยด์เพียงอย่างเดียว

• ไม่ควรใช้พารามิเตอร์เหล็กกล้าคาร์บอนกับทองแดงเพียงอย่างเดียว

• วัสดุชนิดเดียวกันที่มีความหนาต่างกันอาจต้องใช้พารามิเตอร์ต่างกัน

• โครงสร้างข้อต่อที่แตกต่างกันอาจต้องมีการตั้งค่าการเชื่อมที่แตกต่างกัน

โดยทั่วไปแล้ว พารามิเตอร์การเชื่อมด้วยเลเซอร์จำเป็นต้องได้รับการปรับตาม:

กำลังเลเซอร์ + ความเร็วในการเชื่อม + ตำแหน่งพร่ามัว + พารามิเตอร์โยกเยก + ก๊าซป้องกัน + ความเร็วในการป้อนลวด

การรวมพารามิเตอร์ที่แน่นอนควรได้รับการพิจารณาผ่านการทดสอบชิ้นงานจริง

8. เปรียบเทียบกระบวนการเชื่อมโลหะต่างๆ

ลักษณะสำคัญของโลหะทั่วไปสามารถสรุปได้ดังนี้

ตารางนี้สามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงเบื้องต้นในการเลือกอุปกรณ์การเชื่อมได้ อย่างไรก็ตาม เกรดวัสดุ ความหนา สภาพพื้นผิว และโครงสร้างรอยต่อที่แตกต่างกันอาจต้องใช้กระบวนการและพารามิเตอร์การเชื่อมที่แตกต่างกัน

9. แนะนำให้ทำการทดสอบการเชื่อมจริงก่อนซื้ออุปกรณ์

สำหรับผู้ผลิตที่วางแผนจะซื้ออุปกรณ์การเชื่อม ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ทำการทดสอบตัวอย่างจริง

การทดสอบควรประเมิน:

• การเจาะทะลุ

• ความแข็งแรงในการเชื่อม

• ลักษณะการเชื่อม

• เผาไหม้ผ่าน

• การเสียรูปของชิ้นงาน

• ความเร็วในการเชื่อม

• ความสม่ำเสมอในการเชื่อม

• ไม่ว่าจะต้องใช้ลวดเติมหรือไม่

• ข้อกำหนดในการเจียรหลังการเชื่อม

การทดสอบจริงสามารถช่วยระบุ ที่เหมาะสมที่สุด วิธีการเชื่อม ประเภทอุปกรณ์ กำลังเลเซอร์ และพารามิเตอร์กระบวนการ .

สำหรับผู้ผลิต สิ่งนี้สามารถลดความเสี่ยงและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการซื้ออุปกรณ์การเชื่อมที่ไม่เหมาะสมได้อย่างมาก

10. จะเลือกโซลูชันการเชื่อมที่เหมาะสมสำหรับโลหะประเภทต่างๆ ได้อย่างไร

ไม่มีกระบวนการเชื่อมแบบสากลสำหรับวัสดุโลหะทุกชนิด กระบวนการคัดเลือกเชิงปฏิบัติสามารถเป็นไปตามลำดับนี้:

วัสดุ → ความหนา → โครงสร้างผลิตภัณฑ์ → ประเภทการเชื่อม → ข้อกำหนดด้านความแข็งแรง → ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ → ปริมาณการผลิต → ความเร็วในการเชื่อม → ระดับอัตโนมัติ → การทดสอบการเชื่อมจริง

สำหรับการผลิตในปริมาณน้อยและหลายผลิตภัณฑ์ เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือ ถือแบบยืดหยุ่น อาจเหมาะสม

สำหรับผลิตภัณฑ์มาตรฐานที่มีปริมาณการผลิตสูง ระบบการเชื่อมด้วยเลเซอร์อัตโนมัติหรือสถานีงานการเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์ อาจให้ประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ำเสมอที่ดีขึ้น

สำหรับส่วนประกอบที่ทับซ้อนกันซึ่งต้องใช้จุดเชื่อมคงที่หลายจุด เครื่องเชื่อมจุดต้านทาน ที่เหมาะสม อาจเป็นทางเลือกที่ดีกว่า

การเลือกอุปกรณ์ขั้นสุดท้ายควรขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการทดสอบชิ้นงานและการผลิตจริง ไม่ใช่ข้อกำหนดเฉพาะของอุปกรณ์เพียงอย่างเดียว

เครื่องเชื่อม PDKJ: จับคู่อุปกรณ์การเชื่อมกับวัสดุและกระบวนการของคุณ

ในฐานะ อาชีพ ผู้ผลิตเครื่องเชื่อมมือ PDKJ ให้บริการเครื่องเชื่อมจุดต้านทาน เครื่องเชื่อมเลเซอร์ ระบบการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ และโซลูชั่นการเชื่อมอัตโนมัติโดยพิจารณาจากประเภทวัสดุ ความหนาของชิ้นงาน โครงสร้างการเชื่อม ปริมาณการผลิต และข้อกำหนดในการเชื่อม

ไม่ว่าคุณจะเชื่อมเหล็กสเตนเลส เหล็กคาร์บอน อลูมิเนียมอัลลอยด์ ทองแดง เหล็กชุบสังกะสี หรือส่วนประกอบโลหะอื่นๆ PDKJ สามารถช่วยประเมินกระบวนการเชื่อมตามชิ้นงานจริงของคุณได้ เพียงระบุรูปถ่ายชิ้นงาน วัสดุ และความหนาของคุณ PDKJ เสนอการประเมินกระบวนการเชื่อมและการทดสอบตัวอย่างฟรี เพื่อช่วยกำหนดอุปกรณ์การเชื่อมและวิธีแก้ปัญหากระบวนการที่เหมาะสมก่อนการลงทุน

หากคุณมีข้อกำหนดเกี่ยวกับเครื่องเชื่อม โปรดติดต่อ Ms. Zhao

อีเมล: pdkj@gd-pw.com

โทรศัพท์: +86- 13631765713