金属材料が異なれば、熱伝導率、融点、レーザー吸収特性、熱変形挙動も異なります。したがって、すべての金属に常に同じ溶接プロセスを適用できるわけではありません。

工業生産では、 ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、銅、亜鉛メッキ鋼などの一般的な材料 には、溶接装置、電力、パラメータ、プロセス制御に対するさまざまな要件があります。適切な溶接プロセスの選択は、溶接強度、外観、生産効率、溶接後の処理コストに直接影響します。

を使用するメーカーにとって レーザー溶接機、抵抗スポット溶接機、またはロボット溶接システム、さまざまな金属の溶接特性を理解することは、機器の選択の重要な部分です。

1. ステンレス鋼の溶接：溶接外観と熱変形に注目

ステンレス鋼は優れた耐食性と機械加工性を備えており、台所用品、家電製品、医療機器、ハードウェア製品、板金、装飾金属部品に広く使用されています。

レーザー溶接は、集中した入熱、狭い溶接、比較的小さい熱影響部、高い溶接速度を提供できるため、ステンレス鋼に広く使用されています。溶接部の外観に対する高い要求が求められる製品に特に適しています。

ステンレス鋼の溶接中、メーカーは次の点に注意する必要があります。

• 溶接部の形成

• 溶接変形

• 表面の変色

• 溶接強度

• 溶接後の研削要件

薄いステンレス鋼シートの場合、溶け込みや変形を抑えるために、レーザー出力、溶接速度、入熱を適切に制御する必要があります。

標準化された大量生産の場合、溶接の一貫性と生産効率を向上させるために、自動レーザー溶接システムまたはロボットレーザー溶接システムも検討できます。

2. 炭素鋼溶接: 溶け込みと効率を重視した成熟したプロセス

炭素鋼は、工業製造において最も広く使用されている金属の 1 つです。これは、機械フレーム、板金部品、機械部品、機器ハウジング、自動車部品、および構造製品によく見られます。

炭素鋼は一般に溶接性が良好です。レーザー溶接は高い溶接速度を実現でき、さまざまな厚さや接合構造に適しています。

炭素鋼を溶接する際に考慮すべき主な要素は次のとおりです。

材料の厚さ、レーザー出力、溶接速度、溶接構造、シールドガス。

薄いシートの場合、焼き付きや変形を防ぐために過度の熱入力を避ける必要があります。より厚い材料の場合、貫通力とフィラーワイヤーが必要かどうかがより重要になります。

炭素鋼板金部品を大量に生産するメーカーでは、生産効率と再現性を向上させるために、自動レーザー溶接またはロボットレーザー溶接を検討できます。

3. アルミニウム合金の溶接: 反射率と入熱を重視

アルミニウム合金は、新エネルギー車両、鉄道輸送、航空宇宙、機械機器、エレクトロニクス、その他の産業で広く使用されています。

アルミニウムは軽くて熱伝導率が高いのが特徴です。レーザーエネルギー吸収特性も鋼材とは異なります。その結果、アルミニウムのレーザー溶接では通常、レーザー出力とプロセスパラメータをより慎重に合わせる必要があります。

重要な要素には次のようなものがあります。

• レーザー出力

• 溶接速度

• 溶接溶け込み

• 入熱

• ジョイントギャップ

• シールドガス

• 溶接部の形成

アルミニウムのグレードと厚さが異なると、異なる溶接パラメータが必要になる場合があります。したがって、鋼に使用される溶接パラメータを単純にアルミニウムに移すべきではありません。

機器を購入する前に、レーザー出力と溶接プロセスが必要な製造基準を満たしているかどうかを判断するために、実際のワークピースをテストすることをお勧めします。

4. 銅および銅合金の溶接: レーザーとプロセスのマッチングに対するより高い要件

銅および銅合金は優れた電気伝導性と熱伝導性を有しており、電気機器、新エネルギー製品、電池、電子部品、熱交換器などに広く使用されています。

ただし、銅は比較的高いレーザー反射率と熱伝導率を持っています。これは、銅のレーザー溶接は一般に、従来の鋼の溶接よりも慎重な機器とプロセスの選択が必要であることを意味します。

主な要素には次のようなものがあります。

• レーザー光源の種類

• レーザー出力

• 溶接速度

• 焦点位置

• 材料の厚さ

• ワーク構造

• 溶接の安定性

銅バスバー、銅シート、銅コネクタ、および同様のコンポーネントの場合は、材料名のみに基づいて機器を選択するのではなく、実際のサンプルテストを行って適切な溶接パラメータを決定することをお勧めします。

5. 亜鉛メッキ鋼の溶接: 溶接品質と表面処理のバランス

亜鉛メッキ鋼板は、自動車製造、家電製品、板金製造、電気キャビネット、換気装置、建築用途で広く使用されています。

亜鉛めっきは溶接プロセスに影響を与える可能性があるため、ワークピースの構造、めっき状態、材料の厚さ、溶接要件に応じて、適切な溶接方法とパラメータを選択する必要があります。

亜鉛メッキ鋼のレーザー溶接の場合、メーカーは次の点に注意する必要があります。

• 材料の厚さ

• 亜鉛メッキ状態

• ジョイントギャップ

• レーザー出力

• 溶接速度

• シールドガス

• 溶接環境

用途によっては、メーカーは表面処理や適切なヒューム除去および換気対策を考慮する必要がある場合もあります。

6. 抵抗スポット溶接とレーザー溶接のどちらを選択するか?

金属材料が異なれば、必要な溶接プロセスも異なりますが、溶接方法の選択は製品の構造にも大きく依存します。

抵抗スポット溶接は 、複数の固定溶接点が必要な重なり合う金属部品に適しています。自動車部品、ワイヤーメッシュ、板金アセンブリ、および溶接点が定義されたその他の製品に広く使用されています。

レーザー溶接 は、連続溶接、精密金属溶接、より小さな熱影響部が必要な用途、および溶接の外観が重要な製品に適しています。

標準化された構造と安定した生産量を備えた製品の場合、 ロボット溶接システムと自動溶接ワークステーションにより、 生産効率と溶接の一貫性がさらに向上します。

したがって、どちらの溶接技術が優れているかという単純な問題ではありません。に応じて適切な方法を選択してください。 材質、製品構造、溶接の種類、生産量、必要な生産サイクル.

7. 溶接パラメータは異なる金属間で直接転送すべきではありません

これは実際の生産ではよくある問題です。

同じレーザー溶接機を使用する場合でも、

• ステンレス鋼のパラメータを単純にアルミニウム合金に適用すべきではありません。

• 炭素鋼のパラメータを単純に銅に適用すべきではありません。

• 同じ材料を異なる厚さで使用しても、異なるパラメータが必要になる場合があります。

• ジョイント構造が異なれば、異なる溶接設定も必要になる場合があります。

レーザー溶接パラメータは通常、次に従って調整する必要があります。

レーザー出力 + 溶接速度 + デフォーカス位置 + ウォブルパラメータ + シールドガス + ワイヤ送給速度

正確なパラメータの組み合わせは、実際のワークピースのテストを通じて決定する必要があります。

8. さまざまな金属溶接プロセスを比較する

一般的な金属の主な特徴は次のように要約できます。

この表は、溶接装置を選択する際の最初の参考として使用できます。ただし、材料のグレード、厚さ、表面状態、接合構造が異なると、異なる溶接プロセスやパラメータが必要になる場合があります。

9. 機器を購入する前に実際の溶接テストをお勧めします

溶接機器の購入を計画しているメーカーの場合は、実際のサンプルテストを強くお勧めします。

テストでは以下を評価する必要があります。

• 溶接溶け込み

• 溶接強度

• 溶接外観

• バーンスルー

• ワークの変形

• 溶接速度

• 溶接の一貫性

• フィラーワイヤーが必要かどうか

• 溶接後の研削要件

実際のテストは、最適な 溶接方法、装置の種類、レーザー出力、およびプロセスパラメータを決定するのに役立ちます。.

メーカーにとって、これにより、不適切な溶接機器の購入に伴うリスクとコストを大幅に削減できます。

10. さまざまな金属に適した溶接ソリューションを選択するにはどうすればよいですか?

すべての金属材料に共通の溶接プロセスはありません。実際の選択プロセスは次の順序で行うことができます。

材質 → 板厚 → 製品構造 → 溶接種類 → 強度要件 → 外観要件 → 生産量 → 溶接速度 → 自動化レベル → 実溶接試験

小バッチおよび多製品の製造には、柔軟な 手持ち式レーザー溶接機が 適している場合があります。

生産量が多い標準化された製品の場合、 自動レーザー溶接システムまたはロボットレーザー溶接ワークステーションにより、 生産効率と一貫性が向上する可能性があります。

複数の固定溶接点が必要な重複コンポーネントの場合は、適切な 抵抗スポット溶接機の方が 良い選択肢となる場合があります。

最終的な機器の選択は、機器の仕様のみではなく、実際のワークピースのテストと生産要件に基づいて行う必要があります。

PDKJ 溶接機: 材料とプロセスに合わせた溶接装置

PDKJはプロの 溶接機メーカーとして、材料の種類、ワークの厚さ、溶接構造、生産量、溶接要件に基づいて、抵抗スポット溶接機、レーザー溶接機、ロボット溶接システム、自動溶接ソリューションを提供します。

ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム合金、銅、亜鉛メッキ鋼、またはその他の金属部品を溶接する場合、PDKJ は実際のワークピースに基づいて溶接プロセスを評価するのに役立ちます。 ワークピースの写真、材質、厚さを提供するだけです。 PDKJ は、投資前に適切な溶接装置とプロセス ソリューションを決定するのに役立つ無料の溶接プロセス評価とサンプル テストを提供します。

溶接機に関するご要望がございましたら、Zhao までご連絡ください。

電子メール: pdkj@gd-pw.com

電話: +86- 13631765713