Dažādiem metāla materiāliem ir atšķirīga siltumvadītspēja, kušanas punkti, lāzera absorbcijas īpašības un siltuma deformācijas īpašības. Tāpēc vienu un to pašu metināšanas procesu ne vienmēr var pielietot katram metālam.

Rūpnieciskajā ražošanā tādiem izplatītiem materiāliem kā nerūsējošais tērauds, oglekļa tērauds, alumīnija sakausējums, varš un cinkots tērauds ir atšķirīgas prasības metināšanas iekārtām, jaudai, parametriem un procesa kontrolei. Pareiza metināšanas procesa izvēle tieši ietekmē metināšanas stiprību, izskatu, ražošanas efektivitāti un pēcmetināšanas apstrādes izmaksas.

Ražotājiem, kas izmanto lāzermetināšanas iekārtas, pretestības punktmetināšanas iekārtas vai robotizētas metināšanas sistēmas , dažādu metālu metināšanas īpašību izpratne ir svarīga aprīkojuma izvēles sastāvdaļa.

1. Nerūsējošā tērauda metināšana: koncentrējieties uz metinājuma izskatu un siltuma deformāciju

Nerūsējošais tērauds nodrošina labu izturību pret koroziju un apstrādājamību, un to plaši izmanto virtuves piederumos, sadzīves tehnikas, medicīnas iekārtās, aparatūras izstrādājumos, lokšņu metālā un dekoratīvos metāla komponentos.

Lāzermetināšana tiek plaši izmantota nerūsējošajam tēraudam, jo ​​​​tā var nodrošināt koncentrētu siltuma ievadi, šauras šuves, salīdzinoši nelielas siltuma ietekmētās zonas un lielu metināšanas ātrumu. Tas ir īpaši piemērots izstrādājumiem ar augstām prasībām attiecībā uz metinājuma izskatu.

Nerūsējošā tērauda metināšanas laikā ražotājiem jāpievērš uzmanība:

• Metināšanas šuvju veidošana

• Metināšanas deformācija

• Virsmas krāsas maiņa

• Metināšanas spēks

• Pēcmetināšanas slīpēšanas prasības

Plānām nerūsējošā tērauda loksnēm lāzera jauda, ​​metināšanas ātrums un siltuma padeve ir pareizi jākontrolē, lai samazinātu izdegšanu un deformāciju.

Standartizētai masveida ražošanai var apsvērt arī automatizētas vai robotizētas lāzermetināšanas sistēmas, kas uzlabo metināšanas konsistenci un ražošanas efektivitāti.

2. Oglekļa tērauda metināšana: nobriedis process, koncentrējoties uz caurlaidību un efektivitāti

Oglekļa tērauds ir viens no rūpnieciskajā ražošanā visplašāk izmantotajiem metāliem. Tas parasti ir atrodams mašīnu rāmjos, lokšņu metāla detaļās, mehāniskās daļās, aprīkojuma korpusos, automobiļu komponentos un konstrukcijas izstrādājumos.

Oglekļa tēraudam parasti ir laba metināmība. Lāzermetināšana var nodrošināt lielu metināšanas ātrumu un ir piemērota dažāda biezuma un savienojumu konstrukcijām.

Galvenie faktori, kas jāņem vērā, metinot oglekļa tēraudu, ir:

Materiāla biezums, lāzera jauda, ​​metināšanas ātrums, metināšanas struktūra un aizsarggāze.

Plānām loksnēm jāizvairās no pārmērīgas siltuma padeves, lai novērstu izdegšanu un deformāciju. Biezākiem materiāliem kļūst svarīgāka iespiešanās spēja un tas, vai ir nepieciešama pildviela.

Ražotājiem, kas ražo lielu daudzumu oglekļa tērauda lokšņu metāla detaļu, var apsvērt automatizētu lāzermetināšanu vai robotizētu lāzermetināšanu, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un atkārtojamību.

3. Alumīnija sakausējuma metināšana: koncentrējieties uz atstarošanos un siltuma padevi

Alumīnija sakausējumus plaši izmanto jaunos enerģijas transportlīdzekļos, dzelzceļa transportā, aviācijā, mehāniskajās iekārtās, elektronikā un citās nozarēs.

Alumīnijs ir viegls un tam ir augsta siltumvadītspēja. Tā lāzera enerģijas absorbcijas īpašības arī atšķiras no tērauda materiālu īpašībām. Rezultātā alumīnija lāzermetināšana parasti prasa rūpīgāku lāzera jaudas un procesa parametru saskaņošanu.

Svarīgi faktori ietver:

• Lāzera jauda

• Metināšanas ātrums

• Metināšanas iespiešanās

• Siltuma padeve

• Locītavu sprauga

• Aizsarggāze

• Metināšanas šuvju veidošana

Dažādām alumīnija kategorijām un biezumiem var būt nepieciešami dažādi metināšanas parametri. Tāpēc tērauda metināšanas parametrus nevajadzētu vienkārši pārnest uz alumīniju.

Pirms aprīkojuma iegādes ieteicams veikt faktisko sagataves pārbaudi, lai noteiktu, vai lāzera jauda un metināšanas process var atbilst nepieciešamajiem ražošanas standartiem.

4. Vara un vara sakausējumu metināšana: augstākas prasības lāzera un procesa saskaņošanai

Vara un vara sakausējumiem ir lieliska elektriskā un siltumvadītspēja, un tos plaši izmanto elektroiekārtās, jaunos energoproduktos, akumulatoros, elektroniskajos komponentos, siltummaiņos un citos lietojumos.

Tomēr vara ir salīdzinoši augsta lāzera atstarošanas spēja un siltumvadītspēja. Tas nozīmē, ka vara lāzermetināšanai parasti ir nepieciešams rūpīgāks aprīkojums un procesa izvēle nekā parastajai tērauda metināšanai.

Galvenie faktori ietver:

• Lāzera avota veids

• Lāzera jauda

• Metināšanas ātrums

• Fokālā pozīcija

• Materiāla biezums

• Sagataves struktūra

• Metināšanas stabilitāte

Vara kopnēm, vara loksnēm, vara savienotājiem un līdzīgiem komponentiem ieteicams veikt faktisku paraugu pārbaudi, lai noteiktu atbilstošus metināšanas parametrus, nevis izvēlēties aprīkojumu, pamatojoties tikai uz materiāla nosaukumu.

5. Cinkota tērauda metināšana: metināšanas kvalitātes un virsmas apstrādes līdzsvarošana

Cinkots tērauds tiek plaši izmantots automobiļu ražošanā, sadzīves tehnikā, lokšņu metāla ražošanā, elektriskajos skapjos, ventilācijas iekārtās un celtniecībā.

Cinka pārklājums var ietekmēt metināšanas procesu, tāpēc atbilstošā metināšanas metode un parametri jāizvēlas atbilstoši sagataves struktūrai, pārklājuma stāvoklim, materiāla biezumam un metināšanas prasībām.

Cinkota tērauda lāzermetināšanai ražotājiem jāpievērš uzmanība:

• Materiāla biezums

• Cinka pārklājuma stāvoklis

• Locītavu sprauga

• Lāzera jauda

• Metināšanas ātrums

• Aizsarggāze

• Metināšanas vide

Atkarībā no pielietojuma ražotājiem var būt jāapsver arī virsmas sagatavošana un atbilstoši dūmu nosūkšanas un ventilācijas pasākumi.

6. Kā izvēlēties starp pretestības punktmetināšanu un lāzermetināšanu?

Dažādiem metāla materiāliem var būt nepieciešami dažādi metināšanas procesi, taču metināšanas metodes izvēle lielā mērā ir atkarīga arī no izstrādājuma struktūras.

Pretestības punktmetināšana ir piemērota pārklājošām metāla detaļām, kurām nepieciešami vairāki fiksēti metināšanas punkti. To plaši izmanto automobiļu komponentiem, stiepļu tīkliem, lokšņu metāla mezgliem un citiem izstrādājumiem ar noteiktiem metināšanas punktiem.

Lāzermetināšana ir vairāk piemērota nepārtrauktām šuvēm, precīzai metāla metināšanai, lietojumiem, kuros nepieciešama mazāka siltuma ietekmes zona, un izstrādājumiem, kur svarīgs ir metinājuma izskats.

Produktiem ar standartizētām struktūrām un stabiliem ražošanas apjomiem robotizētas metināšanas sistēmas un automatizētas metināšanas darbstacijas var vēl vairāk uzlabot ražošanas efektivitāti un metināšanas konsistenci.

Tāpēc jautājums nav tikai par to, kura metināšanas tehnoloģija ir progresīvāka. Atbilstošā metode jāizvēlas atbilstoši materiālam, izstrādājuma struktūrai, metinājuma veidam, ražošanas apjomam un nepieciešamajam ražošanas ciklam.

7. Metināšanas parametrus nedrīkst tieši pārnest starp dažādiem metāliem

Tā ir izplatīta problēma faktiskajā ražošanā.

Pat izmantojot to pašu lāzermetināšanas iekārtu:

• Nerūsējošā tērauda parametrus nevajadzētu vienkārši piemērot alumīnija sakausējumam.

• Oglekļa tērauda parametrus nevajadzētu vienkārši attiecināt uz varu.

• Vienam un tam pašam materiālam dažādos biezumos var būt nepieciešami dažādi parametri.

• Dažādām savienojumu konstrukcijām var būt nepieciešami arī dažādi metināšanas iestatījumi.

Lāzermetināšanas parametri parasti ir jāpielāgo atbilstoši:

Lāzera jauda + metināšanas ātrums + defokusa pozīcija + svārstību parametri + aizsarggāze + stieples padeves ātrums

Precīza parametru kombinācija jānosaka, veicot faktisko sagataves testēšanu.

8. Salīdziniet dažādus metālu metināšanas procesus

Parasto metālu galvenās īpašības var apkopot šādi:

Šo tabulu var izmantot kā sākotnējo atsauci metināšanas iekārtas izvēlei. Tomēr dažādām materiālu kategorijām, biezumiem, virsmas apstākļiem un savienojumu struktūrām var būt nepieciešami dažādi metināšanas procesi un parametri.

9. Pirms aprīkojuma iegādes ieteicams veikt faktiskās metināšanas pārbaudes

Ražotājiem, kas plāno iegādāties metināšanas iekārtas, ļoti ieteicams veikt reālu paraugu pārbaudi.

Pārbaudē jānovērtē:

• Metināšanas iespiešanās

• Metināšanas spēks

• Metināšanas izskats

• Izdegšana

• Sagataves deformācija

• Metināšanas ātrums

• Metināšanas konsistence

• Vai ir nepieciešama uzpildes stieple

• Pēcmetināšanas slīpēšanas prasības

Faktiskā pārbaude var palīdzēt noteikt vispiemērotāko metināšanas metodi, iekārtas veidu, lāzera jaudu un procesa parametrus.

Ražotājiem tas var ievērojami samazināt riskus un izmaksas, kas saistītas ar nepiemērotu metināšanas iekārtu iegādi.

10. Kā izvēlēties pareizo metināšanas risinājumu dažādiem metāliem?

Katram metāla materiālam nav universāla metināšanas procesa. Praktiskā atlases process var notikt šādā secībā:

Materiāls → Biezums → Izstrādājuma struktūra → Metināšanas veids → Stiprības prasības → Izskata prasības → Ražošanas apjoms → Metināšanas ātrums → Automatizācijas līmenis → Faktiskais metināšanas tests

Mazu partiju un vairāku produktu ražošanai rokas lāzermetināšanas iekārta . var būt piemērota elastīga

Standartizētiem produktiem ar lieliem ražošanas apjomiem automatizēta lāzermetināšanas sistēma vai robotizēta lāzermetināšanas darbstacija var nodrošināt labāku ražošanas efektivitāti un konsekvenci.

Detaļām, kas pārklājas un kurām nepieciešami vairāki fiksēti metināšanas punkti, pretestības punktmetināšanas iekārta . labāks risinājums var būt piemērota

Galīgā aprīkojuma izvēle jābalsta uz faktiskajām sagataves testēšanas un ražošanas prasībām, nevis tikai uz aprīkojuma specifikācijām.

PDKJ metināšanas iekārtas: pieskaņojiet metināšanas iekārtas jūsu materiālam un procesam

Kā profesionāls metināšanas iekārtu ražotājs PDKJ nodrošina pretestības punktmetināšanas iekārtas, lāzermetināšanas iekārtas, robotizētas metināšanas sistēmas un automatizētus metināšanas risinājumus, kuru pamatā ir materiāla veids, sagataves biezums, metināšanas struktūra, ražošanas apjoms un metināšanas prasības.

Neatkarīgi no tā, vai metināt nerūsējošo tēraudu, oglekļa tēraudu, alumīnija sakausējumu, varu, cinkotu tēraudu vai citus metāla komponentus, PDKJ var palīdzēt novērtēt metināšanas procesu, pamatojoties uz jūsu faktisko sagatavi. Vienkārši norādiet sagataves fotoattēlus, materiālu un biezumu. PDKJ piedāvā bezmaksas metināšanas procesa novērtēšanu un paraugu pārbaudi, lai palīdzētu noteikt piemērotu metināšanas iekārtu un procesa risinājumu pirms investīcijām.

Ja jums ir prasības metināšanas iekārtai, lūdzu, sazinieties ar Džao kundzi

E-pasts: pdkj@gd-pw.com

Tālrunis: +86- 13631765713