Turli metall materiallar turli xil issiqlik o'tkazuvchanligiga, erish nuqtalariga, lazerni yutish xususiyatlariga va issiqlik deformatsiyasining xatti-harakatlariga ega. Shuning uchun har bir metallga bir xil payvandlash jarayoni har doim ham qo'llanilishi mumkin emas.

Sanoat ishlab chiqarishida kabi keng tarqalgan materiallar zanglamaydigan po'lat, karbonli po'lat, alyuminiy qotishmasi, mis va galvanizli po'lat payvandlash uskunalari, quvvat, parametrlar va jarayonni nazorat qilish uchun turli talablarga ega. To'g'ri payvandlash jarayonini tanlash payvand chokining mustahkamligi, tashqi ko'rinishi, ishlab chiqarish samaradorligi va payvandlashdan keyingi ishlov berish xarajatlariga bevosita ta'sir qiladi.

foydalanadigan ishlab chiqaruvchilar uchun Lazerli payvandlash mashinalari, qarshilik nuqtali payvandlash mashinalari yoki robotli payvandlash tizimlaridan turli metallarning payvandlash xususiyatlarini tushunish uskunalar tanlashning muhim qismidir.

1. Zanglamaydigan po'latdan payvandlash: payvandning ko'rinishi va issiqlik deformatsiyasiga e'tibor bering

Zanglamaydigan po'latdan yaxshi korroziyaga chidamlilik va ishlov berish imkoniyati mavjud va oshxona anjomlari, maishiy texnika, tibbiy asbob-uskunalar, apparat mahsulotlari, lavha metall va dekorativ metall qismlarda keng qo'llaniladi.

Lazerli payvandlash zanglamaydigan po'latdan keng qo'llaniladi, chunki u konsentrlangan issiqlik kiritish, tor choklarni, nisbatan kichik issiqlik ta'sir zonalarini va yuqori payvandlash tezligini ta'minlashi mumkin. Ayniqsa, payvand choki ko'rinishi uchun yuqori talablarga ega bo'lgan mahsulotlar uchun javob beradi.

Zanglamaydigan po'latdan payvandlashda ishlab chiqaruvchilar quyidagilarga e'tibor berishlari kerak:

• Payvand choki shakllanishi

• Payvandlash deformatsiyasi

• Yuzaki rangsizlanish

• Payvandlash kuchi

• Payvandlashdan keyingi silliqlash talablari

Yupqa zanglamaydigan po'lat plitalar uchun kuyish va deformatsiyani kamaytirish uchun lazer quvvatini, payvandlash tezligini va issiqlik kiritishni to'g'ri nazorat qilish kerak.

Standartlashtirilgan ommaviy ishlab chiqarish uchun avtomatlashtirilgan yoki robotlashtirilgan lazerli payvandlash tizimlari payvandlashning mustahkamligi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun ham ko'rib chiqilishi mumkin.

2. Karbonli po'latni payvandlash: kirish va samaradorlikka qaratilgan etuk jarayon

Karbonli po'lat sanoat ishlab chiqarishda eng ko'p ishlatiladigan metallardan biridir. U odatda dastgoh ramkalarida, lavha metall qismlarida, mexanik qismlarda, uskunalar korpuslarida, avtomobil qismlarida va konstruktiv mahsulotlarda uchraydi.

Karbonli po'lat odatda yaxshi payvandlash qobiliyatiga ega. Lazerli payvandlash yuqori payvandlash tezligini ta'minlashi mumkin va turli qalinlikdagi va qo'shma tuzilmalar uchun javob beradi.

Karbonli po'latni payvandlashda e'tiborga olinadigan asosiy omillar quyidagilardan iborat:

Materialning qalinligi, lazer kuchi, payvandlash tezligi, payvandlash tuzilishi va himoya gaz.

Yupqa choyshablar uchun kuyish va deformatsiyani oldini olish uchun ortiqcha issiqlik kiritishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Qalinroq materiallar uchun penetratsiya va plomba simini talab qilish muhimroq bo'ladi.

Ko'p miqdorda uglerodli po'latdan yasalgan metall qismlarni ishlab chiqaradigan ishlab chiqaruvchilar uchun avtomatlashtirilgan lazerli payvandlash yoki robotli lazerli payvandlash ishlab chiqarish samaradorligini va takrorlanuvchanligini oshirish uchun ko'rib chiqilishi mumkin.

3. Alyuminiy qotishma payvandlash: aks ettirish va issiqlik kiritishiga e'tibor bering

Alyuminiy qotishmalari yangi energiya vositalari, temir yo'l transporti, aerokosmik, mexanik uskunalar, elektronika va boshqa sohalarda keng qo'llaniladi.

Alyuminiy engil va yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Uning lazer energiyasini yutish xususiyatlari ham po'lat materiallardan farq qiladi. Natijada, alyuminiy lazerli payvandlash odatda lazer kuchi va jarayon parametrlarini yanada ehtiyotkorlik bilan moslashtirishni talab qiladi.

Muhim omillarga quyidagilar kiradi:

• Lazer kuchi

• Payvandlash tezligi

• Payvand chokining kirib borishi

• Issiqlik kiritish

• Qo'shma bo'shliq

• Himoya qiluvchi gaz

• Payvand choki shakllanishi

Turli alyuminiy sinflari va qalinligi turli xil payvandlash parametrlarini talab qilishi mumkin. Shuning uchun po'lat uchun ishlatiladigan payvandlash parametrlari oddiygina alyuminiyga o'tkazilmasligi kerak.

Uskunani sotib olishdan oldin, lazer quvvati va payvandlash jarayoni talab qilinadigan ishlab chiqarish standartlariga javob berishi mumkinligini aniqlash uchun haqiqiy ish qismini sinovdan o'tkazish tavsiya etiladi.

4. Mis va mis qotishmalarini payvandlash: lazer va jarayonni moslashtirish uchun yuqori talablar

Mis va mis qotishmalari mukammal elektr va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega va elektr jihozlari, yangi energiya mahsulotlari, batareyalar, elektron komponentlar, issiqlik almashinuvchilari va boshqa ilovalarda keng qo'llaniladi.

Biroq, mis nisbatan yuqori lazer aks ettirish va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Bu shuni anglatadiki, mis lazerli payvandlash odatda an'anaviy po'lat payvandlashdan ko'ra ko'proq ehtiyotkor uskunalar va jarayonni tanlashni talab qiladi.

Asosiy omillarga quyidagilar kiradi:

• Lazer manba turi

• Lazer kuchi

• Payvandlash tezligi

• Fokus holati

• Materialning qalinligi

• Ish qismining tuzilishi

• Payvandlash barqarorligi

Mis shinalari, mis choyshablari, mis konnektorlari va shunga o'xshash komponentlar uchun faqat material nomiga asoslangan uskunani tanlash o'rniga tegishli payvandlash parametrlarini aniqlash uchun haqiqiy namunaviy sinov tavsiya etiladi.

5. Galvanizli po'latdan payvandlash: payvand choki sifatini va sirtni qayta ishlashni muvozanatlash

Galvanizli po'lat avtomobil ishlab chiqarish, maishiy texnika, lavha metall ishlab chiqarish, elektr shkaflar, shamollatish uskunalari va qurilish dasturlarida keng qo'llaniladi.

Sink qoplamasi payvandlash jarayoniga ta'sir qilishi mumkin, shuning uchun tegishli payvandlash usuli va parametrlari ishlov beriladigan qismning tuzilishi, qoplama holati, material qalinligi va payvandlash talablariga muvofiq tanlanishi kerak.

Galvanizli po'latni lazer bilan payvandlash uchun ishlab chiqaruvchilar quyidagilarga e'tibor berishlari kerak:

• Materialning qalinligi

• Sink qoplamasi holati

• Qo'shma bo'shliq

• Lazer kuchi

• Payvandlash tezligi

• Himoya qiluvchi gaz

• Payvandlash muhiti

Ilovaga qarab, ishlab chiqaruvchilar sirtni tayyorlash va tegishli tutun chiqarish va shamollatish choralarini ham ko'rib chiqishlari kerak.

6. Qarshilik nuqtali payvandlash va lazerli payvandlash o'rtasida qanday tanlash mumkin?

Turli xil metall materiallar turli xil payvandlash jarayonlarini talab qilishi mumkin, ammo payvandlash usulini tanlash ham mahsulot tuzilishiga bog'liq.

Qarshilik nuqtali payvandlash bir nechta sobit payvandlash nuqtalarini talab qiladigan metall qismlarning bir-birining ustiga chiqishi uchun javob beradi. U avtomobil komponentlari, sim to'r, metall plitalar va aniqlangan payvandlash nuqtalari bo'lgan boshqa mahsulotlar uchun keng qo'llaniladi.

Lazerli payvandlash uzluksiz payvandlash, nozik metall payvandlash, kichikroq issiqlik ta'sir qiladigan zonani talab qiladigan ilovalar va payvand ko'rinishi muhim bo'lgan mahsulotlar uchun ko'proq mos keladi.

Standartlashtirilgan tuzilmalar va barqaror ishlab chiqarish hajmlari bo'lgan mahsulotlar uchun robotlashtirilgan payvandlash tizimlari va avtomatlashtirilgan payvandlash ish stantsiyalari ishlab chiqarish samaradorligini va payvandlashning mustahkamligini yanada yaxshilashi mumkin.

Shuning uchun, bu oddiygina savol emas, balki qaysi payvandlash texnologiyasi yanada rivojlangan. Tegishli usul materialga, mahsulot tuzilishiga, payvand turiga, ishlab chiqarish hajmiga va zarur ishlab chiqarish aylanishiga qarab tanlanishi kerak.

7. Payvandlash parametrlari to'g'ridan-to'g'ri turli metallar o'rtasida o'tkazilmasligi kerak

Bu haqiqiy ishlab chiqarishda keng tarqalgan muammo.

Xuddi shu lazerli payvandlash mashinasidan foydalanganda ham:

• Zanglamaydigan po'latdan yasalgan parametrlar faqat alyuminiy qotishmasiga qo'llanilmasligi kerak.

• Karbonli po'lat parametrlari oddiygina misga qo'llanilmasligi kerak.

• Turli xil qalinlikdagi bir xil material turli xil parametrlarni talab qilishi mumkin.

• Turli xil qo'shma tuzilmalar turli xil payvandlash sozlamalarini ham talab qilishi mumkin.

Lazerli payvandlash parametrlari odatda quyidagilarga muvofiq sozlanishi kerak:

Lazer quvvati + payvandlash tezligi + defokus holati + chayqalish parametrlari + himoya gaz + simni uzatish tezligi

To'liq parametr birikmasi ish qismini haqiqiy sinovdan o'tkazish orqali aniqlanishi kerak.

8. Turli metallni payvandlash jarayonlarini solishtiring

Oddiy metallarning asosiy xususiyatlarini quyidagicha umumlashtirish mumkin:

Ushbu jadval payvandlash uskunalarini tanlash uchun dastlabki ma'lumotnoma sifatida ishlatilishi mumkin. Biroq, turli xil materiallar sinflari, qalinligi, sirt sharoitlari va qo'shma tuzilmalar turli xil payvandlash jarayonlari va parametrlarini talab qilishi mumkin.

9. Uskunani sotib olishdan oldin haqiqiy payvandlash sinovlari tavsiya etiladi

Payvandlash uskunasini sotib olishni rejalashtirayotgan ishlab chiqaruvchilar uchun haqiqiy namunani sinovdan o'tkazish tavsiya etiladi.

Sinov quyidagilarni baholashi kerak:

• Payvand chokining kirib borishi

• Payvandlash kuchi

• Payvandlash ko'rinishi

• Yonish

• Ish qismining deformatsiyasi

• Payvandlash tezligi

• Payvandlashning mustahkamligi

• To'ldiruvchi sim kerakmi

• Payvandlashdan keyingi silliqlash talablari

Haqiqiy sinov eng mos payvandlash usulini, uskuna turini, lazer quvvatini va jarayon parametrlarini aniqlashga yordam beradi..

Ishlab chiqaruvchilar uchun bu yaroqsiz payvandlash uskunasini sotib olish bilan bog'liq xavf va xarajatlarni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.

10. Turli metallar uchun to'g'ri payvandlash yechimini qanday tanlash mumkin?

Har bir metall material uchun universal payvandlash jarayoni mavjud emas. Amaliy tanlov jarayoni quyidagi ketma-ketlikka amal qilishi mumkin:

Materiallar → Qalinligi → Mahsulot tuzilishi → Payvand choki turi → Quvvat talablari → Tashqi ko‘rinishga qo‘yiladigan talablar → Ishlab chiqarish hajmi → Payvandlash tezligi → Avtomatlashtirish darajasi → Haqiqiy payvandlash sinovi

Kichik partiyali va ko'p mahsulotli ishlab chiqarish uchun moslashuvchan qo'lda lazerli payvandlash mashinasi mos bo'lishi mumkin.

Yuqori ishlab chiqarish hajmiga ega bo'lgan standartlashtirilgan mahsulotlar uchun avtomatlashtirilgan lazerli payvandlash tizimi yoki robotli lazerli payvandlash ish stantsiyasi yaxshi ishlab chiqarish samaradorligi va mustahkamligini ta'minlashi mumkin.

Bir nechta sobit payvandlash nuqtalarini talab qiladigan bir-birining ustiga chiqadigan komponentlar uchun mos keladigan qarshilik nuqtali payvandlash mashinasi yaxshiroq variant bo'lishi mumkin.

Yakuniy uskunani tanlash faqat uskunaning spetsifikatsiyasiga emas, balki ish qismini sinovdan o'tkazish va ishlab chiqarish talablariga asoslanishi kerak.

PDKJ payvandlash mashinalari: payvandlash uskunasini materialingiz va jarayoningizga moslashtirish

Professional payvandlash mashinasi ishlab chiqaruvchisi sifatida PDKJ material turi, ish qismi qalinligi, payvand tuzilishi, ishlab chiqarish hajmi va payvandlash talablariga asoslangan qarshilik nuqtali payvandlash mashinalari, lazerli payvandlash mashinalari, robotli payvandlash tizimlari va avtomatlashtirilgan payvandlash echimlarini taqdim etadi.

Zanglamaydigan po'latdan, karbonli po'latdan, alyuminiy qotishmasidan, misdan, galvanizli po'latdan yoki boshqa metall qismlarni payvand qilyapsizmi, PDKJ payvandlash jarayonini haqiqiy ish qismiga qarab baholashga yordam beradi. Ish qismining fotosuratlari, materiali va qalinligini taqdim eting. PDKJ sarmoya kiritishdan oldin tegishli payvandlash uskunasi va texnologik yechimni aniqlashga yordam berish uchun bepul payvandlash jarayonini baholash va namunaviy sinovlarni taklif etadi.

Agar sizda payvandlash mashinasi talablari bo'lsa, iltimos, Zhao xonim bilan bog'laning

Elektron pochta: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713