Els diferents materials metàl·lics tenen diferents conductivitats tèrmiques, punts de fusió, característiques d'absorció del làser i comportament de deformació per calor. Per tant, no sempre es pot aplicar el mateix procés de soldadura a tots els metalls.

En la fabricació industrial, els materials comuns com l'acer inoxidable, l'acer al carboni, l'aliatge d'alumini, el coure i l'acer galvanitzat tenen diferents requisits per a equips de soldadura, potència, paràmetres i control de procés. L'elecció del procés de soldadura adequat afecta directament la resistència de la soldadura, l'aspecte, l'eficiència de producció i els costos de processament posterior a la soldadura.

Per als fabricants que utilitzen màquines de soldadura làser, màquines de soldadura per punts per resistència o sistemes de soldadura robòtica , la comprensió de les característiques de soldadura dels diferents metalls és una part important de la selecció d'equips.

1. Soldadura d'acer inoxidable: centrar-se en l'aspecte de la soldadura i la deformació per calor

L'acer inoxidable ofereix una bona resistència a la corrosió i mecanització i s'utilitza àmpliament en estris de cuina, electrodomèstics, equipament mèdic, productes de ferreteria, xapa i components metàl·lics decoratius.

La soldadura làser s'utilitza àmpliament per a l'acer inoxidable perquè pot proporcionar una entrada de calor concentrada, soldadures estretes, zones afectades per la calor relativament petites i velocitats de soldadura elevades. És especialment adequat per a productes amb alts requisits d'aspecte de soldadura.

Durant la soldadura d'acer inoxidable, els fabricants han de prestar atenció a:

• Formació de soldadura

• Deformació de la soldadura

• Decoloració superficial

• Força de soldadura

• Requisits de rectificat posterior a la soldadura

Per a làmines primes d'acer inoxidable, la potència del làser, la velocitat de soldadura i l'entrada de calor s'han de controlar adequadament per reduir la cremada i la deformació.

Per a la producció en massa estandarditzada, també es poden considerar sistemes de soldadura per làser automatitzats o robòtics per millorar la consistència de la soldadura i l'eficiència de la producció.

2. Soldadura d'acer al carboni: procés madur amb un enfocament en la penetració i l'eficiència

L'acer al carboni és un dels metalls més utilitzats en la fabricació industrial. Es troba habitualment en bastidors de màquines, components de xapa, peces mecàniques, carcasses d'equips, components d'automoció i productes estructurals.

L'acer al carboni generalment té una bona soldabilitat. La soldadura làser pot proporcionar altes velocitats de soldadura i és adequada per a diferents gruixos i estructures d'unió.

Els principals factors a tenir en compte a l'hora de soldar acer al carboni inclouen:

Gruix del material, potència làser, velocitat de soldadura, estructura de soldadura i gas de protecció.

Per a làmines primes, s'ha d'evitar l'entrada de calor excessiva per evitar la cremada i la deformació. Per a materials més gruixuts, la penetració i la necessitat de filferro de farciment són més importants.

Per als fabricants que produeixen grans quantitats de components de xapa d'acer al carboni, es pot considerar la soldadura per làser automatitzada o la soldadura per làser robòtica per millorar l'eficiència i la repetibilitat de la producció.

3. Soldadura d'aliatge d'alumini: enfocament en la reflectivitat i l'entrada de calor

Els aliatges d'alumini s'utilitzen àmpliament en vehicles d'energia nova, transport ferroviari, aeroespacial, equips mecànics, electrònica i altres indústries.

L'alumini és lleuger i té una alta conductivitat tèrmica. Les seves característiques d'absorció d'energia làser també són diferents de les dels materials d'acer. Com a resultat, la soldadura làser d'alumini generalment requereix una combinació més acurada de la potència del làser i els paràmetres del procés.

Els factors importants inclouen:

• Potència làser

• Velocitat de soldadura

• Penetració de soldadura

• Entrada de calor

• Escletxa conjunta

• Gas protector

• Formació de soldadura

Els diferents graus i gruixos d'alumini poden requerir diferents paràmetres de soldadura. Per tant, els paràmetres de soldadura utilitzats per a l'acer no s'han de transferir simplement a l'alumini.

Abans d'adquirir l'equip, es recomana fer proves de peces reals per determinar si la potència làser i el procés de soldadura poden complir els estàndards de producció requerits.

4. Soldadura de coure i aliatge de coure: requisits més elevats per a la concordança amb làser i procés

El coure i els aliatges de coure tenen una excel·lent conductivitat elèctrica i tèrmica i s'utilitzen àmpliament en equips elèctrics, nous productes energètics, bateries, components electrònics, intercanviadors de calor i altres aplicacions.

Tanmateix, el coure té una reflectivitat làser i una conductivitat tèrmica relativament altes. Això significa que la soldadura per làser de coure generalment requereix un equip i una selecció de processos més acurada que la soldadura d'acer convencional.

Els factors clau inclouen:

• Tipus de font làser

• Potència làser

• Velocitat de soldadura

• Posició focal

• Gruix del material

• Estructura de la peça

• Estabilitat de la soldadura

Per a barres de coure, làmines de coure, connectors de coure i components similars, es recomana fer proves de mostres reals per determinar els paràmetres de soldadura adequats en lloc de seleccionar l'equip basant-se només en el nom del material.

5. Soldadura d'acer galvanitzat: equilibri entre la qualitat de la soldadura i el tractament superficial

L'acer galvanitzat s'utilitza àmpliament en la fabricació d'automòbils, electrodomèstics, fabricació de xapes, armaris elèctrics, equips de ventilació i aplicacions de construcció.

El recobriment de zinc pot afectar el procés de soldadura, de manera que s'han de seleccionar el mètode i els paràmetres de soldadura adequats segons l'estructura de la peça, les condicions del recobriment, el gruix del material i els requisits de soldadura.

Per a la soldadura làser d'acer galvanitzat, els fabricants han de prestar atenció a:

• Gruix del material

• Estat de recobriment de zinc

• Escletxa conjunta

• Potència làser

• Velocitat de soldadura

• Gas protector

• Ambient de soldadura

Depenent de l'aplicació, és possible que els fabricants també hagin de considerar la preparació de la superfície i les mesures adequades d'extracció de fums i ventilació.

6. Com triar entre la soldadura per punts de resistència i la soldadura làser?

Els diferents materials metàl·lics poden requerir diferents processos de soldadura, però l'elecció del mètode de soldadura també depèn en gran mesura de l'estructura del producte.

La soldadura per punts per resistència és adequada per a components metàl·lics superposats que requereixen múltiples punts de soldadura fixos. S'utilitza àmpliament per a components d'automoció, malla de filferro, conjunts de xapa i altres productes amb punts de soldadura definits.

La soldadura làser és més adequada per a soldadures contínues, soldadura de metalls de precisió, aplicacions que requereixen una zona afectada per la calor més petita i productes on l'aspecte de la soldadura és important.

Per als productes amb estructures estandarditzades i volums de producció estables, els sistemes de soldadura robòtica i les estacions de treball de soldadura automatitzades poden millorar encara més l'eficiència de la producció i la consistència de la soldadura.

Per tant, no es tracta simplement de quina tecnologia de soldadura és més avançada. S'ha de seleccionar el mètode adequat segons el material, l'estructura del producte, el tipus de soldadura, el volum de producció i el cicle de producció requerit.

7. Els paràmetres de soldadura no s'han de transferir directament entre diferents metalls

Aquest és un problema comú en la producció real.

Fins i tot quan s'utilitza la mateixa màquina de soldadura làser:

• Els paràmetres d'acer inoxidable no s'han d'aplicar simplement a l'aliatge d'alumini.

• Els paràmetres d'acer al carboni no s'han d'aplicar simplement al coure.

• El mateix material a diferents gruixos pot requerir paràmetres diferents.

• Les diferents estructures d'unió també poden requerir diferents configuracions de soldadura.

Els paràmetres de soldadura làser generalment s'han d'ajustar segons:

Potència làser + velocitat de soldadura + posició de desenfocament + paràmetres d'oscil·lació + gas de protecció + velocitat d'alimentació de filferro

La combinació exacta de paràmetres s'ha de determinar mitjançant proves reals de la peça de treball.

8. Compara diferents processos de soldadura de metalls

Les característiques principals dels metalls comuns es poden resumir de la següent manera:

Aquesta taula es pot utilitzar com a referència inicial per a la selecció d'equips de soldadura. Tanmateix, diferents graus de material, gruixos, condicions superficials i estructures d'unió poden requerir diferents processos i paràmetres de soldadura.

9. Es recomanen proves de soldadura reals abans de comprar l'equip

Per als fabricants que planifiquen comprar equips de soldadura, es recomana fer proves de mostres reals.

La prova ha d'avaluar:

• Penetració de soldadura

• Força de soldadura

• Aspecte de soldadura

• Cremat

• Deformació de la peça

• Velocitat de soldadura

• consistència de soldadura

• Si es requereix cable de farciment

• Requisits de rectificat posterior a la soldadura

Les proves reals poden ajudar a determinar el mètode de soldadura, el tipus d'equip, la potència del làser i els paràmetres de procés més adequats.

Per als fabricants, això pot reduir significativament els riscos i els costos associats a la compra d'equips de soldadura inadequats.

10. Com seleccionar la solució de soldadura adequada per a diferents metalls?

No hi ha un procés de soldadura universal per a cada material metàl·lic. Un procés de selecció pràctic pot seguir aquesta seqüència:

Material → Gruix → Estructura del producte → Tipus de soldadura → Requisits de resistència → Requisits d'aspecte → Volum de producció → Velocitat de soldadura → Nivell d'automatització → Prova de soldadura real

Per a la fabricació de lots petits i de diversos productes, màquina de soldadura làser de mà flexible. pot ser adequada una

Per als productes estandarditzats amb volums de producció elevats, un sistema de soldadura per làser automatitzat o una estació de treball de soldadura per làser robòtica pot proporcionar una millor eficiència i consistència de producció.

Per a components superposats que requereixen múltiples punts de soldadura fixos, una màquina de soldadura per punts de resistència adequada pot ser una millor opció.

La selecció final de l'equip s'ha de basar en les proves reals de la peça i els requisits de producció en comptes de les especificacions de l'equip.

Màquines de soldadura PDKJ: Adapteu l'equip de soldadura al vostre material i procés

Com a fabricant professional de màquines de soldadura , PDKJ ofereix màquines de soldadura per punts de resistència, màquines de soldadura làser, sistemes de soldadura robòtica i solucions de soldadura automatitzades basades en el tipus de material, el gruix de la peça, l'estructura de soldadura, el volum de producció i els requisits de soldadura.

Tant si esteu soldant acer inoxidable, acer al carboni, aliatge d'alumini, coure, acer galvanitzat o altres components metàl·lics, PDKJ us pot ajudar a avaluar el procés de soldadura en funció de la vostra peça de treball real. Simplement proporcioneu fotos, material i gruix de la peça de treball. PDKJ ofereix avaluació gratuïta del procés de soldadura i proves de mostres per ajudar a determinar l'equip de soldadura adequat i la solució de procés abans d'invertir.

Si teniu requisits de màquina de soldadura, poseu-vos en contacte amb la Sra Zhao

Correu electrònic: pdkj@gd-pw.com

Telèfon: +86- 13631765713