Verschillende metalen materialen hebben verschillende thermische geleidbaarheid, smeltpunten, laserabsorptie-eigenschappen en warmtevervormingsgedrag. Daarom kan niet altijd hetzelfde lasproces op elk metaal worden toegepast.

Bij de industriële productie stellen gangbare materialen zoals roestvrij staal, koolstofstaal, aluminiumlegering, koper en gegalvaniseerd staal verschillende eisen aan lasapparatuur, vermogen, parameters en procescontrole. Het kiezen van het juiste lasproces heeft rechtstreeks invloed op de lassterkte, het uiterlijk, de productie-efficiëntie en de verwerkingskosten na het lassen.

Voor fabrikanten die laserlasmachines, weerstandspuntlasmachines of robotlassystemen gebruiken , is het begrijpen van de laseigenschappen van verschillende metalen een belangrijk onderdeel van de apparatuurkeuze.

1. Roestvast staallassen: focus op lasuiterlijk en hittevervorming

Roestvrij staal biedt een goede corrosieweerstand en bewerkbaarheid en wordt veel gebruikt in keukengerei, huishoudelijke apparaten, medische apparatuur, hardwareproducten, plaatwerk en decoratieve metalen componenten.

Laserlassen wordt veel gebruikt voor roestvrij staal omdat het kan zorgen voor geconcentreerde warmte-inbreng, smalle lassen, relatief kleine hittebeïnvloede zones en hoge lassnelheden. Het is vooral geschikt voor producten met hoge eisen aan het lasuiterlijk.

Bij het lassen van roestvrij staal moeten fabrikanten letten op:

• Lasvorming

• Vervorming door lassen

• Verkleuring van het oppervlak

• Lassterkte

• Slijpvereisten na het lassen

Voor dunne roestvrijstalen platen moeten het laservermogen, de lassnelheid en de warmte-inbreng goed worden gecontroleerd om doorbranden en vervorming te verminderen.

Voor gestandaardiseerde massaproductie kunnen ook geautomatiseerde of robotachtige laserlassystemen worden overwogen om de lasconsistentie en productie-efficiëntie te verbeteren.

2. Lassen van koolstofstaal: volwassen proces met nadruk op penetratie en efficiëntie

Koolstofstaal is een van de meest gebruikte metalen in de industriële productie. Het wordt vaak aangetroffen in machineframes, plaatwerkcomponenten, mechanische onderdelen, behuizingen van apparatuur, auto-onderdelen en structurele producten.

Koolstofstaal heeft over het algemeen een goede lasbaarheid. Laserlassen kan hoge lassnelheden opleveren en is geschikt voor verschillende diktes en voegstructuren.

De belangrijkste factoren waarmee u rekening moet houden bij het lassen van koolstofstaal zijn:

Materiaaldikte, laservermogen, lassnelheid, lasstructuur en beschermgas.

Voor dunne platen moet overmatige warmte-inbreng worden vermeden om doorbranden en vervorming te voorkomen. Bij dikkere materialen wordt de penetratie en de vraag of er lasdraad nodig is belangrijker.

Voor fabrikanten die grote hoeveelheden koolstofstalen plaatwerkcomponenten produceren, kan geautomatiseerd laserlassen of robotlaserlassen worden overwogen om de productie-efficiëntie en herhaalbaarheid te verbeteren.

3. Lassen van aluminiumlegeringen: focus op reflectiviteit en warmte-inbreng

Aluminiumlegeringen worden veel gebruikt in nieuwe energievoertuigen, spoorvervoer, ruimtevaart, mechanische apparatuur, elektronica en andere industrieën.

Aluminium is lichtgewicht en heeft een hoge thermische geleidbaarheid. De absorptie-eigenschappen van laserenergie zijn ook anders dan die van staalmaterialen. Als gevolg hiervan vereist aluminiumlaserlassen over het algemeen een zorgvuldiger afstemming van laservermogen en procesparameters.

Belangrijke factoren zijn onder meer:

• Laserkracht

• Lassnelheid

• Laspenetratie

• Warmte-inbreng

• Gezamenlijke kloof

• Beschermgas

• Lasvorming

Verschillende aluminiumkwaliteiten en -diktes kunnen verschillende lasparameters vereisen. Daarom mogen lasparameters die voor staal worden gebruikt niet zomaar worden overgebracht naar aluminium.

Voordat apparatuur wordt aangeschaft, wordt aanbevolen het daadwerkelijke werkstuk te testen om te bepalen of het laservermogen en het lasproces aan de vereiste productienormen kunnen voldoen.

4. Lassen van koper en koperlegeringen: hogere eisen voor laser- en procesmatching

Koper en koperlegeringen hebben een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid en worden veel gebruikt in elektrische apparatuur, nieuwe energieproducten, batterijen, elektronische componenten, warmtewisselaars en andere toepassingen.

Koper heeft echter een relatief hoge laserreflectiviteit en thermische geleidbaarheid. Dit betekent dat koperlaserlassen over het algemeen zorgvuldiger apparatuur en processelectie vereist dan conventioneel staallassen.

Belangrijke factoren zijn onder meer:

• Type laserbron

• Laserkracht

• Lassnelheid

• Focuspositie

• Materiaal dikte

• Structuur van het werkstuk

• Stabiliteit bij het lassen

Voor koperen rails, koperen platen, koperen connectoren en soortgelijke componenten wordt het daadwerkelijk testen van monsters aanbevolen om de juiste lasparameters te bepalen in plaats van apparatuur te selecteren die alleen op de materiaalnaam is gebaseerd.

5. Lassen van gegalvaniseerd staal: balans tussen laskwaliteit en oppervlaktebehandeling

Gegalvaniseerd staal wordt veel gebruikt in de automobielindustrie, huishoudelijke apparaten, plaatwerkproductie, elektrische kasten, ventilatieapparatuur en bouwtoepassingen.

De zinklaag kan het lasproces beïnvloeden, dus de juiste lasmethode en parameters moeten worden geselecteerd op basis van de werkstukstructuur, de staat van de coating, de materiaaldikte en de lasvereisten.

Bij het laserlassen van gegalvaniseerd staal moeten fabrikanten letten op:

• Materiaal dikte

• Staat van zinkcoating

• Gezamenlijke kloof

• Laserkracht

• Lassnelheid

• Beschermgas

• Lasomgeving

Afhankelijk van de toepassing moeten fabrikanten mogelijk ook rekening houden met de voorbereiding van het oppervlak en passende maatregelen voor rookafzuiging en ventilatie.

6. Hoe kiest u tussen weerstandspuntlassen en laserlassen?

Verschillende metalen materialen kunnen verschillende lasprocessen vereisen, maar de keuze van de lasmethode is ook sterk afhankelijk van de productstructuur.

Weerstandspuntlassen is geschikt voor overlappende metalen componenten waarvoor meerdere vaste laspunten nodig zijn. Het wordt veel gebruikt voor auto-onderdelen, draadgaas, plaatwerkassemblages en andere producten met gedefinieerde laspunten.

Laserlassen is geschikter voor continue lassen, precisiemetaallassen, toepassingen die een kleinere hittebeïnvloede zone vereisen en producten waarbij het uiterlijk van de las belangrijk is.

Voor producten met gestandaardiseerde structuren en stabiele productievolumes kunnen robotlassystemen en geautomatiseerde laswerkstations de productie-efficiëntie en lasconsistentie verder verbeteren.

Het gaat dus niet alleen om de vraag welke lastechnologie geavanceerder is. De juiste methode moet worden geselecteerd op basis van materiaal, productstructuur, lastype, productievolume en vereiste productiecyclus.

7. Lasparameters mogen niet rechtstreeks tussen verschillende metalen worden overgedragen

Dit is een veel voorkomend probleem bij de daadwerkelijke productie.

Zelfs bij gebruik van hetzelfde laserlasapparaat:

• Roestvaststalen parameters mogen niet eenvoudigweg worden toegepast op aluminiumlegeringen.

• Koolstofstaalparameters mogen niet zomaar op koper worden toegepast.

• Hetzelfde materiaal bij verschillende diktes kan verschillende parameters vereisen.

• Verschillende verbindingsstructuren kunnen ook verschillende lasinstellingen vereisen.

Laserlasparameters moeten over het algemeen worden aangepast op basis van:

Laservermogen + lassnelheid + defocuspositie + wiebelparameters + beschermgas + draadaanvoersnelheid

De exacte parametercombinatie moet worden bepaald door daadwerkelijke werkstuktesten.

8. Vergelijk verschillende metaallasprocessen

De belangrijkste kenmerken van gewone metalen kunnen als volgt worden samengevat:

Deze tabel kan worden gebruikt als eerste referentie bij de keuze van lasapparatuur. Verschillende materiaalkwaliteiten, diktes, oppervlaktecondities en verbindingsstructuren kunnen echter verschillende lasprocessen en parameters vereisen.

9. Het wordt aanbevolen om daadwerkelijke lastests uit te voeren voordat u apparatuur aanschaft

Voor fabrikanten die lasapparatuur willen aanschaffen, wordt het daadwerkelijk testen van monsters ten zeerste aanbevolen.

De test moet evalueren:

• Laspenetratie

• Lassterkte

• Las uiterlijk

• Doorbranden

• Vervorming van het werkstuk

• Lassnelheid

• Consistentie van het lassen

• Of er lasdraad nodig is

• Slijpvereisten na het lassen

Door middel van daadwerkelijke tests kunt u de meest geschikte lasmethode, het type apparatuur, het laservermogen en de procesparameters bepalen.

Voor fabrikanten kan dit de risico's en kosten die gepaard gaan met de aanschaf van ongeschikte lasapparatuur aanzienlijk verminderen.

10. Hoe kiest u de juiste lasoplossing voor verschillende metalen?

Er bestaat geen universeel lasproces voor elk metaalmateriaal. Een praktisch selectieproces kan deze volgorde volgen:

Materiaal → Dikte → Productstructuur → Lastype → Sterktevereisten → Uiterlijkvereisten → Productievolume → Lassnelheid → Automatiseringsniveau → Werkelijke lastest

Voor de productie van kleine batches en meerdere producten kan een flexibele draagbare laserlasmachine geschikt zijn.

Voor gestandaardiseerde producten met hoge productievolumes kan een geautomatiseerd laserlassysteem of een robotlaserlaswerkstation een betere productie-efficiëntie en consistentie bieden.

Voor overlappende componenten die meerdere vaste laspunten vereisen, kan een geschikte weerstandspuntlasmachine een betere optie zijn.

De uiteindelijke uitrustingskeuze moet gebaseerd zijn op daadwerkelijke werkstuktests en productievereisten, en niet alleen op de specificaties van de uitrusting.

PDKJ-lasmachines: lasapparatuur afstemmen op uw materiaal en proces

Als professionele fabrikant van lasmachines biedt PDKJ weerstandspuntlasmachines, laserlasmachines, robotlassystemen en geautomatiseerde lasoplossingen op basis van materiaaltype, werkstukdikte, lasstructuur, productievolume en lasvereisten.

Of u nu roestvrij staal, koolstofstaal, aluminiumlegeringen, koper, gegalvaniseerd staal of andere metalen componenten last, PDKJ kan u helpen het lasproces te evalueren op basis van uw werkelijke werkstuk. Geef eenvoudig uw werkstukfoto's, materiaal en dikte op. PDKJ biedt gratis evaluatie van het lasproces en het testen van monsters om u te helpen bij het bepalen van de juiste lasapparatuur en procesoplossing voordat u investeert.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713