Різні металеві матеріали мають різну теплопровідність, температуру плавлення, характеристики лазерного поглинання та поведінку при тепловій деформації. Таким чином, той самий процес зварювання не завжди може бути застосований до кожного металу.

У промисловому виробництві звичайні матеріали, такі як нержавіюча сталь, вуглецева сталь, алюмінієвий сплав, мідь і оцинкована сталь, мають різні вимоги до зварювального обладнання, потужності, параметрів і контролю процесу. Вибір правильного процесу зварювання безпосередньо впливає на міцність зварювання, зовнішній вигляд, ефективність виробництва та витрати на обробку після зварювання.

Для виробників, які використовують машини для лазерного зварювання, апарати для точкового зварювання опором або роботизовані системи зварювання , розуміння характеристик зварювання різних металів є важливою частиною вибору обладнання.

1. Зварювання нержавіючої сталі: зосередьтеся на зовнішньому вигляді зварного шва та тепловій деформації

Нержавіюча сталь забезпечує хорошу стійкість до корозії та оброблюваність і широко використовується в кухонному посуді, побутовій техніці, медичному обладнанні, апаратних виробах, листовому металі та декоративних металевих компонентах.

Лазерне зварювання широко використовується для нержавіючої сталі, оскільки воно може забезпечити концентроване підведення тепла, вузькі зварні шви, відносно невеликі зони теплового впливу та високі швидкості зварювання. Особливо підходить для виробів з високими вимогами до зовнішнього вигляду швів.

Під час зварювання нержавіючої сталі виробники повинні звертати увагу на:

• Формування зварного шва

• Зварювальна деформація

• Зміна кольору поверхні

• Міцність зварного шва

• Вимоги до шліфування після зварювання

Для тонких листів з нержавіючої сталі необхідно належним чином контролювати потужність лазера, швидкість зварювання та підведення тепла, щоб зменшити прогорання та деформацію.

Для стандартизованого масового виробництва також можна розглядати автоматизовані або роботизовані системи лазерного зварювання для покращення послідовності зварювання та ефективності виробництва.

2. Зварювання вуглецевої сталі: зрілий процес з акцентом на проникнення та ефективність

Вуглецева сталь є одним із найбільш широко використовуваних металів у промисловому виробництві. Він зазвичай зустрічається в рамах машин, компонентах з листового металу, механічних частинах, корпусах обладнання, автомобільних компонентах і конструкційних виробах.

Вуглецева сталь, як правило, добре зварюється. Лазерне зварювання може забезпечити високу швидкість зварювання та підходить для різної товщини та структури з’єднань.

Основні фактори, які слід враховувати при зварюванні вуглецевої сталі, включають:

Товщина матеріалу, потужність лазера, швидкість зварювання, структура зварного шва та захисний газ.

Для тонких листів слід уникати надмірного підведення тепла, щоб запобігти прогоранню та деформації. Для більш товстих матеріалів важливіше проникнення та чи потрібен присадковий дріт.

Для виробників, які виробляють велику кількість компонентів з листового металу з вуглецевої сталі, автоматизоване лазерне зварювання або роботизоване лазерне зварювання можна розглянути для підвищення ефективності виробництва та повторюваності.

3. Зварювання алюмінієвого сплаву: зосередьтеся на відбивній здатності та підведенні тепла

Алюмінієві сплави широко використовуються в транспортних засобах з новою енергією, залізничному транспорті, аерокосмічній промисловості, механічному обладнанні, електроніці та інших галузях.

Алюміній легкий і має високу теплопровідність. Його характеристики поглинання лазерної енергії також відрізняються від характеристик сталевих матеріалів. Як результат, лазерне зварювання алюмінію зазвичай вимагає більш ретельного узгодження потужності лазера з параметрами процесу.

До важливих факторів належать:

• Потужність лазера

• Швидкість зварювання

• Проплавлення зварних швів

• Підведення тепла

• Суглобова щілина

• Захисний газ

• Формування зварного шва

Для різних сортів і товщини алюмінію можуть знадобитися різні параметри зварювання. Тому параметри зварювання сталі не слід просто переносити на алюміній.

Перед покупкою обладнання рекомендується провести фактичне випробування заготовки, щоб визначити, чи відповідають потужність лазера та процес зварювання необхідним стандартам виробництва.

4. Зварювання міді та мідних сплавів: вищі вимоги до лазера та процесу узгодження

Мідь і мідні сплави мають чудову електро- та теплопровідність і широко використовуються в електрообладнанні, нових енергетичних продуктах, акумуляторах, електронних компонентах, теплообмінниках та інших сферах застосування.

Однак мідь має відносно високі коефіцієнти відбиття лазера та теплопровідність. Це означає, що лазерне зварювання міді зазвичай вимагає більш ретельного вибору обладнання та процесу, ніж звичайне зварювання сталі.

Основні фактори включають:

• Тип лазерного джерела

• Потужність лазера

• Швидкість зварювання

• Фокусне положення

• Товщина матеріалу

• Структура заготовки

• Стійкість зварювання

Для мідних шин, мідних листів, мідних з’єднувачів і подібних компонентів рекомендується перевірити фактичні зразки для визначення відповідних параметрів зварювання замість того, щоб вибирати обладнання лише на основі назви матеріалу.

5. Зварювання оцинкованої сталі: збалансована якість зварювання та обробка поверхні

Оцинкована сталь широко використовується в автомобільному виробництві, побутовій техніці, виготовленні листового металу, електричних шафах, вентиляційному обладнанні та будівництві.

Цинкове покриття може впливати на процес зварювання, тому відповідний метод і параметри зварювання слід вибирати відповідно до структури заготовки, стану покриття, товщини матеріалу та вимог до зварювання.

Для лазерного зварювання оцинкованої сталі виробники повинні звернути увагу на:

• Товщина матеріалу

• Стан цинкового покриття

• Суглобова щілина

• Потужність лазера

• Швидкість зварювання

• Захисний газ

• Середовище зварювання

Залежно від застосування виробникам також може знадобитися врахувати підготовку поверхні та відповідні заходи відведення диму та вентиляції.

6. Як вибрати між контактним точковим і лазерним зварюванням?

Для різних металевих матеріалів можуть знадобитися різні процеси зварювання, але вибір методу зварювання також значною мірою залежить від структури продукту.

Точкове контактне зварювання підходить для накладання металевих компонентів, які потребують кількох фіксованих точок зварювання. Він широко використовується для автомобільних компонентів, дротяної сітки, вузлів листового металу та інших виробів із визначеними точками зварювання.

Лазерне зварювання більше підходить для безперервного зварювання, точного зварювання металу, застосувань, що вимагають меншої зони теплового впливу, і виробів, де важливий зовнішній вигляд зварного шва.

Для продуктів зі стандартизованою структурою та стабільними обсягами виробництва роботизовані зварювальні системи та автоматизовані зварювальні робочі станції можуть додатково підвищити ефективність виробництва та послідовність зварювання.

Тому питання не лише в тому, яка зварювальна технологія є більш прогресивною. Відповідний метод слід вибирати відповідно до матеріалу, структури продукту, типу зварювання, обсягу виробництва та необхідного виробничого циклу.

7. Параметри зварювання не повинні безпосередньо передаватись між різними металами

Це поширена проблема у реальному виробництві.

Навіть при використанні одного лазерного зварювального апарату:

• Параметри нержавіючої сталі не слід просто застосовувати до алюмінієвого сплаву.

• Параметри вуглецевої сталі не слід просто застосовувати до міді.

• Для одного і того ж матеріалу різної товщини можуть знадобитися різні параметри.

• Різні конструкції з’єднань також можуть потребувати різних налаштувань зварювання.

Параметри лазерного зварювання зазвичай потрібно регулювати відповідно до:

Потужність лазера + швидкість зварювання + положення розфокусування + параметри вобуляції + захисний газ + швидкість подачі дроту

Точну комбінацію параметрів слід визначити шляхом фактичного випробування заготовки.

8. Порівняйте різні процеси зварювання металів

Основні характеристики звичайних металів можна підсумувати таким чином:

Цю таблицю можна використовувати як початковий орієнтир для вибору зварювального обладнання. Однак для різних сортів матеріалу, товщини, стану поверхні та структури з’єднання можуть знадобитися різні процеси та параметри зварювання.

9. Перед покупкою обладнання рекомендується провести фактичні зварювальні випробування

Виробникам, які планують придбати зварювальне обладнання, настійно рекомендується перевірити фактичні зразки.

Тест повинен оцінити:

• Проплавлення зварних швів

• Міцність зварного шва

• Зовнішній вигляд зварного шва

• Прогорання

• Деформація заготовки

• Швидкість зварювання

• Консистенція зварювання

• Чи потрібен присадковий дріт

• Вимоги до шліфування після зварювання

Фактичне тестування може допомогти визначити найбільш відповідний метод зварювання, тип обладнання, потужність лазера та параметри процесу.

Для виробників це може значно знизити ризики та витрати, пов’язані з придбанням невідповідного зварювального обладнання.

10. Як вибрати правильне рішення для зварювання різних металів?

Не існує універсального процесу зварювання для кожного металевого матеріалу. Практичний процес відбору може відбуватися в такій послідовності:

Матеріал → Товщина → Структура продукту → Тип зварного шва → Вимоги до міцності → Вимоги до зовнішнього вигляду → Обсяг виробництва → Швидкість зварювання → Рівень автоматизації → Фактичний тест на зварювання

Для дрібносерійного та багатопродуктового виробництва портативний лазерний зварювальний апарат . може підійти гнучкий

Для стандартизованої продукції з великими обсягами виробництва автоматизована система лазерного зварювання або роботизована робоча станція лазерного зварювання може забезпечити кращу ефективність і послідовність виробництва.

Для компонентів, що перекриваються, і потребують кількох фіксованих точок зварювання, апарат для точкового зварювання опором . кращим варіантом може бути відповідний

Остаточний вибір обладнання має базуватися на фактичних випробуваннях заготовки та виробничих вимогах, а не лише на специфікаціях обладнання.

Зварювальні машини PDKJ: підбір зварювального обладнання до вашого матеріалу та процесу

Як професійний виробник зварювальних машин , PDKJ надає апарати для точкового зварювання опором, апарати для лазерного зварювання, роботизовані зварювальні системи та рішення для автоматизованого зварювання на основі типу матеріалу, товщини заготовки, структури зварного шва, обсягу виробництва та вимог до зварювання.

Незалежно від того, чи зварюєте ви нержавіючу сталь, вуглецеву сталь, алюмінієвий сплав, мідь, оцинковану сталь або інші металеві компоненти, PDKJ може допомогти оцінити процес зварювання на основі вашої фактичної заготовки. Просто надайте фотографії заготовок, матеріал і товщину. PDKJ пропонує безкоштовну оцінку процесу зварювання та тестування зразків, щоб допомогти визначити відповідне зварювальне обладнання та технологічне рішення перед тим, як інвестувати.

Якщо у вас є вимоги до зварювального апарату, зв’яжіться з пані Чжао

Електронна пошта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713