Ce echipament este bun pentru sudarea aliajelor de aluminiu? Oxidarea este predispusă să apară?

Aliajul de aluminiu este ușor și puternic, ceea ce îl face utilizat pe scară largă în piese de automobile, electrocasnice și aviație. Cu toate acestea, mulți oameni se luptă atunci când sudează aliajul de aluminiu: ce echipamente ar trebui să aleagă și cum pot evita problemele de oxidare? Astăzi, vă voi explica simplu pentru a vă ajuta să alegeți echipamentul potrivit și să evitați problemele de oxidare la sudarea aliajelor de aluminiu.

 I. Alegerea echipamentului potrivit pentru sudarea aliajelor de aluminiu

Există mai multe opțiuni de echipamente de sudare pentru aliajul de aluminiu. În calitate de producător de aparate de sudură prin puncte, mașini de sudat cu laser și mașini robotizate de sudură cu laser, înțelegem punctele forte ale fiecărui tip. Puteți alege în funcție de volumul de producție și cerințele de precizie:

1. Sudor prin puncte: Cea mai bună alegere pentru sudarea în lot a aliajului de aluminiu cu perete subțire

  - Sudorii prin puncte din aliaj de aluminiu folosesc electrozi pentru a aplica presiune și pentru a genera căldură prin rezistența de contact pentru a topi aliajul și a forma un punct de sudură. Avantajul este viteza; fiecare punct de sudare durează doar 0,1-1 secundă. Acesta este ideal pentru aliajul de aluminiu cu pereți subțiri (0,1-3 mm) în sudură în loturi, cum ar fi îmbinările din aliaj de aluminiu în carcasele electrocasnicelor și piese mici din aliaj de aluminiu.

  - Cu toate acestea, aliajul de aluminiu este foarte conductiv și disipează căldura rapid. Aveți nevoie de un sudor prin puncte specializat cu curent ridicat și parametri de sudare scurti pentru a evita sudarea incompletă. Electrozii se pot oxida și se pot uza din cauza temperaturilor ridicate, așa că este necesară șlefuirea sau înlocuirea regulată pentru a menține sudarea stabilă.

2. Aparat de sudura cu laser: esential pentru sudarea de inalta precizie a aliajelor de aluminiu

  - Mașinile de sudat cu laser folosesc un fascicul laser de înaltă energie pentru a topi aliajul de aluminiu. Zona afectată de căldură este foarte mică, permițând controlul precis al cordonului de sudură. Cusătura de sudură rezultată este netedă și necesită puțin sau deloc tratament după sudare. Poate suda aliaj de aluminiu cu grosimea de 0,05-8 mm și este potrivit pentru aplicații de înaltă precizie și aspect critic, cum ar fi cadrele din aliaj de aluminiu din smartphone-uri și piese de instrumente de precizie.

  - Când sudați aliajul de aluminiu, alegeți o mașină de sudură cu laser cu funcție de impuls pentru a reduce aportul de căldură și a preveni deformarea. De asemenea, utilizați protecție cu gaz argon pentru a preveni oxidarea în timpul sudării, asigurând rezistența și aspectul sudurii.

3. Mașină robotică de sudură cu laser: opțiunea preferată pentru sudarea pe scară largă a aliajelor de aluminiu standardizate

  - Mașinile robotizate de sudură cu laser combină sudarea cu laser cu brațe robotizate pentru a realiza sudarea automatizată și standardizată, capabilă de funcționare continuă 24 de ore. Precizia sudurii este stabilă și nu este afectată de diferențele de funcționare umană, ceea ce o face potrivită pentru sudarea pe scară largă a aliajelor de aluminiu, cum ar fi producția în loturi de uși și componente de șasiu din aliaj de aluminiu în industria auto.

  - Poate gestiona o gamă largă de grosimi de aliaj de aluminiu și traiectorii complexe de sudare, cum ar fi sudurile circumferențiale pe piese neregulate din aliaj de aluminiu, ceea ce îl face ideal pentru companiile care doresc să extindă producția și să reducă costurile forței de muncă.

4. Echipamente tradiționale: satisfacerea nevoilor de bază de sudare

  - Sudor TIG: Folosește un electrod de tungsten pentru a crea un arc, cu gaz argon protejând bazinul topit. Necesită alimentare manuală a firului. Oferă un control precis al temperaturii și suduri plăcute din punct de vedere estetic, potrivite pentru aliajul de aluminiu cu pereți subțiri (0,5-5 mm) în sudarea de precizie, cum ar fi bijuterii din aliaj de aluminiu și piese mici. Cu toate acestea, are o eficiență scăzută de sudare și este cel mai bun pentru producția în loturi mici.

  - Sudor MIG: Dispune de alimentare automată a firului, cu viteze de sudare de 3-5 ori mai mari decât sudarea TIG. Este potrivit pentru aliajul de aluminiu de grosime medie (3-20 mm) în sudură în loturi, cum ar fi țevile din aliaj de aluminiu și cadrele echipamentelor. Cu toate acestea, necesită gaz argon de înaltă puritate (99,99%+) pentru a preveni porozitatea.

 

II. Probleme de oxidare în sudarea aliajelor de aluminiu și cum să le evitați

Mulți oameni își fac griji cu privire la oxidare atunci când sudează aliajul de aluminiu. Acest lucru se datorează naturii aliajului de aluminiu, dar cu o înțelegere și o protecție adecvată, poate fi evitat în mod eficient:

1. Cauza fundamentală a oxidării

  - Suprafața aliajului de aluminiu reacționează ușor cu aerul pentru a forma un strat de oxid (în principal Al₂O₃), care are un punct de topire de până la 2050°C, mult mai mare decât punctul de topire propriu al aliajului (în jur de 660°C). Dacă acest strat de oxid nu este îndepărtat complet înainte de sudare, va intra în bazinul topit, provocând includerea zgurii și porozitatea în cordonul de sudură. De asemenea, împiedică fuziunea aliajului, afectând rezistența sudurii. Mai mult, în timpul sudării, dacă bazinul topit nu este protejat corespunzător, oxigenul din aer va continua să reacționeze cu acesta, exacerbând oxidarea.

2. Măsuri cheie pentru prevenirea oxidării

  - Curățați bine stratul de oxid înainte de sudare: periați mecanic suprafața aliajului de aluminiu cu o perie de sârmă din oțel inoxidabil sau înmuiați-o într-un agent de curățare specializat din aliaj de aluminiu pentru a dizolva stratul de oxid. După curățare, finalizați sudarea în 4 ore pentru a preveni oxidarea secundară.

Dacă aveți cerințe pentru mașina de sudură, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713