У металаапрацоўчай і буйнасерыйнай вытворчасці апараты для кропкавай зваркі ёсць паўсюль — у аўтамабілях, бытавой тэхніцы, фурнітуры. Тым не менш амаль кожны цэх рана ці позна бачыць злучэнні, якія выглядаюць добра, але адслойваюцца з невялікай сілай: халодныя зварныя швы, частковае зварванне, «ілжывыя» зварныя швы. Перапрацоўка ўзлятае, прапускная здольнасць падае, а рэпутацыя якасці пагаршаецца. Асноўнымі прычынамі амаль заўсёды з'яўляюцца адны і тыя ж чатыры фактары сістэмнага ўзроўню. Ніжэй яны распакуюцца з праверанымі на практыцы выпраўленнямі.

Зварачны ток занадта нізкі або нестабільны

Што рабіць

• Праверце ўсю ланцуг харчавання — крыніцу, шыны, шунты, злучэнні і наканечнікі — на наяўнасць карозіі або хісткасці; круціце і чысціце па меры неабходнасці.
• Памер раскладу да стэка; калі вы сумняваецеся, павялічце кА або пераключыцеся на інвертар сярэдняй частоты, які можа падтрымліваць паўтаральнасць ±2%.
• Заменіце састарэлыя кантактары, модулі IGBT або зварныя рэле, перш чым яны стануць рэзістыўнымі і будуць красці энергію.

Сіла электрода занадта нізкая або незбалансаваная

Што рабіць

• Адкалібруйце цыліндр, гідраўлічны сервопривод або пнеўматычны рэгулятар; імкнуцца да < ±5 % змены сілы з боку ў бок.
• Праверце выраўноўванне электрода, прамалінейнасць хваставіка і наканечніка; нахіл на 2° можа паменшыць эфектыўную сілу на 15%.
• На тонкіх або мяккіх сплавах трохі паменшыце сілу, каб пазбегнуць выкіду, але ніколі не ніжэй за мінімум, які забяспечвае поўны асабовы кантакт.

Праблемы з паверхняй дэталі або матэрыялам

Што рабіць

• Абястлусціце, пачысціце шчоткай або злёгку адшліфуйце сумежныя паверхні, перш чым дэталі дасягнуць прыстасавання.
• Захоўвайце шпулькі ў сухім, чыстым месцы; захоўвайце ацынкаваныя нарыхтоўкі асобна, каб прадухіліць перанос белай іржы.
• Для алюмінія выкарыстоўвайце графік зваркі з часам уздыму і кавання; для сталі з пакрыццём павялічце ток на 5–15 % і скароціце час зваркі, каб прагараць пакрыццё без перагрэву.

Няправільны графік зваркі або неакуратнае абыходжанне

Што рабіць

• Пабудуйце матрыцу параметраў: 'матэрыял → таўшчыня → сіла → ток → час → утрыманне'. Заблакуйце яго ў кантролеры і абароніце паролем.
• Напішыце SOP на адной старонцы: апраўляйце наканечнік кожныя 250 зварных швоў, мяняйце наканечнікі пры грыбе 500 мкм, штодня правярайце штыфты мацавання, правярайце зазор паміж часткамі < 0,2 мм.
• Выкарыстоўвайце ўбудаваныя маніторы - току, напружання, перамяшчэння, дынамічнага супраціву - каб сігналізаваць, калі зварны шво выпадае за межы праверанага акна.

Заключная запіска

Халодная зварка рэдка бывае адной няспраўнасцю; гэта скрыжаванне хісткай плыні, слабой сілы, бруднага матэрыялу і друзлай дысцыпліны. Сістэматычна праследуйце кожны вектар, задакументуйце выйгрышны рэцэпт, і лінія будзе забяспечваць паўтаральныя, абароненыя ад пальцаў злучэнні, у той час як лом і перапрацоўка знікаюць у базавым узроўні выдаткаў.

Калі ў вас ёсць патрабаванні да зварачнага апарата, звяжыцеся са спадарыняй Чжао

Электронная пошта: pdkj@gd-pw.com

Тэлефон: +86- 13631765713