Metal işleme ve yüksek hacimli imalatta punta kaynak makineleri otomotiv, beyaz eşya, hırdavat gibi her yerdedir. Ancak hemen hemen her atölyede er ya da geç iyi görünen ancak çok az kuvvetle sıyrılan bağlantılar görülür: soğuk kaynaklar, kısmi eritme, 'yanlış' kaynaklar. Yeniden işleme artar, üretim düşer ve kalite itibarı zarar görür. Temel nedenler neredeyse her zaman aynı dört sistem düzeyindeki faktördür. Aşağıda sahada kanıtlanmış düzeltmelerle birlikte paketlenmiştir.

Kaynak akımı çok düşük veya dengesiz

Ne yapalım

• Güç devresinin tamamını (kaynak, baralar, şöntler, bağlantılar ve uçlar) korozyon veya gevşeklik açısından inceleyin; gerektiği gibi sıkın ve temizleyin.
• Programı yığına göre boyutlandırın; şüpheye düştüğünüzde KA'yı yükseltin veya ±%2 tekrarlanabilirlik sağlayabilen bir orta frekans invertör beslemesine geçin.
• Eskimiş kontaktörleri, IGBT modüllerini veya kaynaklı röleleri dirençli hale gelip enerji çalmadan önce değiştirin.

Elektrot kuvveti çok düşük veya dengesiz

Ne yapalım

• Silindiri, hidrolik servoyu veya pnömatik regülatörü kalibre edin; yan yana < ±%5 kuvvet değişimini hedefleyin.
• Elektrot hizalamasını, sapın düzlüğünü ve uç giydirmesini kontrol edin; 2° eğim, etkili kuvveti %15 oranında azaltabilir.
• İnce veya yumuşak alaşımlarda, dışarı çıkmayı önlemek için kuvveti hafifçe azaltın, ancak hiçbir zaman tam yüz teması sağlayacak minimum değerin altına düşmeyin.

Parça yüzeyi veya malzeme sorunları

Ne yapalım

• Parçalar bağlantı elemanına ulaşmadan önce aşınan yüzeyleri yağdan arındırın, fırçalayın veya hafifçe aşındırın.
• Bobinleri kuru ve temiz bir alanda saklayın; Beyaz pas aktarımını önlemek için çinko kaplı boşlukları ayrı tutun.
• Alüminyum için yukarı eğim ve dövme süresini içeren bir kaynak programı kullanın; kaplanmış çelikler için akımı %5-15 artırın ve kaplamanın aşırı ısınmadan yanması için kaynak süresini kısaltın.

Yanlış kaynak programı veya özensiz kullanım

Ne yapalım

• Bir parametre matrisi oluşturun: 'malzeme → kalınlık → kuvvet → akım → zaman → tutma'. Denetleyiciye kilitleyin ve parolayla koruyun.
• Bir sayfalık bir SOP yazın: her 250 kaynakta uç giydirin, uçları 500 µm mantarda değiştirin, fikstür pimlerini günlük olarak kontrol edin, parça boşluğunun < 0,2 mm olduğunu doğrulayın.
• Bir kaynağın kanıtlanmış pencerenin dışına düştüğü anı alarma geçirmek için yerleşik monitörleri (akım, voltaj, yer değiştirme, dinamik direnç) kullanın.

Kapanış notu

Soğuk kaynak nadiren tek bir hatadır; titrek akıntının, zayıf kuvvetin, kirli malzemenin ve gevşek disiplinin kesişimidir. Her vektörü sistematik olarak takip edin, kazanan tarifi belgeleyin; hurda ve yeniden işleme maliyet temel çizgisine kaybolurken hat tekrarlanabilir, parmak korumalı bağlantılar sunacaktır.

Kaynak makinesi gereksinimleriniz varsa lütfen Bayan Zhao ile iletişime geçin.

E-Posta: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713