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Máquina de soldadura por puntos que produce soldaduras débiles o incompletas? Aquí hay 4 razones principales y sus soluciones.
¿Máquina de soldadura por puntos que produce soldaduras débiles o incompletas? Aquí hay 4 razones principales y sus soluciones.
Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2025-12-17 Origen: Sitio
En el sector metalúrgico y en la fabricación de gran volumen, las máquinas de soldadura por puntos están en todas partes: automóviles, electrodomésticos, ferretería. Sin embargo, en casi todos los talleres, tarde o temprano, se ven uniones que lucen bien pero que se desprenden con poca fuerza: soldaduras en frío, fusión parcial, soldaduras 'falsas'. El retrabajo aumenta, el rendimiento disminuye y la reputación de calidad se ve afectada. Las causas fundamentales son casi siempre los mismos cuatro factores a nivel del sistema. A continuación se muestran correcciones probadas en el campo.
Corriente de soldadura demasiado baja o inestable
Por qué sucede
La corriente es la fuente de energía. Si el valor es marginal o el pulso se desvía, la pepita nunca alcanza el rango plástico completo y la unión es sólo superficial. Las fuentes típicas son una fuente de energía obsoleta, cableado suelto y sin retroceso o un inversor que ya no puede compensar la fluctuación de la línea.
que hacer
Inspeccione todo el circuito de alimentación (fuente, barras colectoras, derivaciones, juntas y puntas) para detectar corrosión o holgura; apriete y limpie según sea necesario.
Dimensione el cronograma según la acumulación; en caso de duda, aumente el kA o cambie a un suministro de inversor de frecuencia media que pueda mantener una repetibilidad de ±2 %.
Reemplace contactores, módulos IGBT o relés soldados viejos antes de que se vuelvan resistivos y roben energía.
Fuerza del electrodo demasiado baja o desequilibrada
Por que sucede
La fuerza colapsa la resistencia del contacto y permite que la corriente fluya a través de un camino predecible. Si un lado está blando, la pareja se balancea, la resistencia local se dispara y el calentamiento se vuelve irregular.
que hacer
Calibrar el cilindro, servo hidráulico o regulador neumático; Apunte a una variación de fuerza de < ±5 % de lado a lado.
Verifique la alineación de los electrodos, la rectitud del vástago y la preparación de la punta; una inclinación de 2° puede reducir la fuerza efectiva en un 15 %.
En aleaciones finas o blandas, reduzca ligeramente la fuerza para evitar la expulsión, pero nunca por debajo del mínimo que proporcione un contacto facial total.
Problemas con la superficie o el material de la pieza
Por qué sucede
El aceite, las cascarillas de laminación, el óxido, los cristales de zinc o una película de óxido aumentan y modifican aleatoriamente la resistencia de contacto; El aluminio o los aceros de alta resistencia añaden sus propias peculiaridades metalúrgicas.
que hacer
Desengrase, cepille o lije ligeramente las superficies de contacto antes de que las piezas lleguen al accesorio.
Guarde las bobinas en un área seca y limpia; Mantenga los espacios en blanco recubiertos de zinc separados para evitar la transferencia de óxido blanco.
Para aluminio, utilice un programa de soldadura con pendiente ascendente y tiempo de forjado; Para aceros recubiertos, aumente la corriente entre un 5 y un 15 % y acorte el tiempo de soldadura para quemar el recubrimiento sin sobrecalentarse.
Programa de soldadura incorrecto o manejo descuidado
Por qué sucede
Incluso el hardware perfecto soldará en frío si la corriente, el tiempo y la fuerza no coinciden o si los electrodos se multiplican, los accesorios están flojos y los operadores son inconsistentes.
que hacer
Construya una matriz de parámetros: 'material → espesor → fuerza → corriente → tiempo → retención'. Ciérrelo en el controlador y protéjalo con contraseña.
Escriba un SOP de una página: ajuste la punta cada 250 soldaduras, cambie las puntas a 500 µm de hongo, revise los pasadores del accesorio diariamente, verifique el espacio entre piezas < 0,2 mm.
Utilice monitores integrados (corriente, voltaje, desplazamiento, resistencia dinámica) para emitir una alarma en el momento en que una soldadura cae fuera de la ventana probada.
Nota de cierre
Una soldadura en frío rara vez es una falla única; es la intersección de una corriente inestable, una fuerza débil, un material sucio y una disciplina laxa. Siga cada vector sistemáticamente, documente la receta ganadora y la línea entregará uniones repetibles y a prueba de dedos mientras los desechos y retrabajos se desvanecen en la línea base de costos.
Si tiene requisitos para una máquina de soldar, comuníquese con la Sra. Zhao.
Fundada en 2006, PDKJ es un proveedor profesional de soluciones de automatización de soldadura. La empresa ha obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad internacional ISO9001, cuenta con más de 90 patentes nacionales autorizadas y aplicadas oficialmente, y una serie de tecnologías centrales en el campo de la soldadura llenan el vacío técnico en el país y en el extranjero. Es una empresa nacional de alta tecnología.
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