Dans le travail des métaux et la fabrication de gros volumes, les machines de soudage par points sont omniprésentes : automobile, électroménager, quincaillerie. Pourtant, presque tous les ateliers voient tôt ou tard des joints qui semblent bons mais se détachent avec peu de force : soudures à froid, fusion partielle, « fausses » soudures. Les retouches montent en flèche, le débit chute et la réputation de qualité en souffre. Les causes profondes sont presque toujours les mêmes quatre facteurs au niveau du système. Ci-dessous, ils sont présentés avec des correctifs éprouvés sur le terrain.

Courant de soudage trop faible ou instable

Ce qu'il faut faire

• Inspectez l'ensemble du circuit d'alimentation (source, barres omnibus, shunts, joints et pointes) pour déceler toute corrosion ou tout jeu ; serrez et nettoyez si nécessaire.
• Dimensionnez le planning en fonction du stack-up ; en cas de doute, augmentez le kA ou passez à une alimentation inverseur moyenne fréquence pouvant maintenir une répétabilité de ± 2 %.
• Remplacez les contacteurs vieillis, les modules IGBT ou les relais soudés avant qu'ils ne deviennent résistifs et volent de l'énergie.

Force de l'électrode trop faible ou déséquilibrée

Ce qu'il faut faire

• Calibrer le vérin, le servo hydraulique ou le régulateur pneumatique ; Visez une variation de force < ± 5 % d’un côté à l’autre.
• Vérifiez l'alignement de l'électrode, la rectitude de la tige et l'habillage de la pointe ; une inclinaison de 2° peut réduire la force effective de 15 %.
• Sur les alliages fins ou mous, réduisez légèrement la force pour éviter l'expulsion, mais jamais en dessous du minimum permettant un contact facial complet.

Problèmes de surface ou de matériau de la pièce

Ce qu'il faut faire

• Dégraisser, brosser ou poncer légèrement les surfaces de contact avant que les pièces n'atteignent le luminaire.
• Stockez les serpentins dans un endroit sec et propre ; Gardez les flans zingués séparés pour éviter le transfert de rouille blanche.
• Pour l'aluminium, utiliser un programme de soudure avec pente ascendante et temps de forge ; pour les aciers revêtus, augmentez le courant de 5 à 15 % et réduisez le temps de soudage pour brûler le revêtement sans surchauffe.

Mauvais programme de soudage ou manipulation bâclée

Ce qu'il faut faire

• Construisez une matrice de paramètres : 'matériau → épaisseur → force → courant → temps → maintien'. Verrouillez-le dans le contrôleur et protégez-le par mot de passe.
• Rédigez une SOP d'une page : dressez les pointes toutes les 250 soudures, changez les pointes à un champignon de 500 µm, vérifiez quotidiennement les broches du luminaire, vérifiez l'écart entre les pièces < 0,2 mm.
• Utilisez des moniteurs intégrés (courant, tension, déplacement, résistance dynamique) pour déclencher une alarme dès qu'une soudure sort de la fenêtre éprouvée.

Note de clôture

Une soudure à froid est rarement un simple défaut ; c'est l'intersection d'un courant instable, d'une force faible, d'un matériau sale et d'une discipline lâche. Recherchez systématiquement chaque vecteur, documentez la recette gagnante et la ligne fournira des joints reproductibles et résistants aux doigts, tandis que les rebuts et les reprises s'effaceront dans la base de coûts.

Si vous avez des exigences en matière de machines à souder, veuillez contacter Mme Zhao

Courriel : pdkj@gd-pw.com

Téléphone : + 13631765713