Anda di sini: Rumah »
Berita »
Pusat Konsultasi »
Mesin Spot Welding Menghasilkan Lasan Lemah Atau Lasan Tidak Lengkap? Inilah 4 Alasan Inti Dan Solusinya.
Mesin Spot Welding Menghasilkan Lasan Lemah Atau Lasan Tidak Lengkap? Inilah 4 Alasan Inti Dan Solusinya.
Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 17-12-2025 Asal: Lokasi
Dalam pengerjaan logam dan manufaktur bervolume tinggi, mesin las titik ada di mana-mana—otomotif, barang-barang rumah tangga, perangkat keras. Namun hampir setiap lantai pabrik cepat atau lambat akan melihat sambungan yang terlihat bagus namun terkelupas dengan sedikit kekuatan: las dingin, fusi parsial, las “palsu”. Pengerjaan ulang melonjak, hasil produksi menurun, dan reputasi kualitas menurun. Akar penyebabnya hampir selalu merupakan empat faktor tingkat sistem yang sama. Di bawah ini mereka dibongkar dengan perbaikan yang telah terbukti di lapangan.
Arus pengelasan terlalu rendah atau tidak stabil
Mengapa hal ini terjadi
Arus adalah sumber energi. Jika nilainya kecil atau denyutnya menyimpang, nugget tidak akan pernah mencapai kisaran plastis penuh dan ikatannya hanya sedalam kulit. Sumber yang umum adalah sumber listrik yang sudah tua, kabel yang longgar, atau inverter yang tidak dapat lagi mengimbangi fluktuasi saluran.
Apa yang harus dilakukan
Periksa seluruh rangkaian daya—sumber, batang bus, shunt, sambungan, dan ujung—dari adanya korosi atau kelonggaran; torsi dan bersihkan sesuai kebutuhan.
Ukur jadwal ke tumpukan; jika ragu, naikkan kA atau alihkan ke suplai inverter frekuensi menengah yang dapat menampung ±2 % kemampuan pengulangan.
Ganti kontaktor yang sudah tua, modul IGBT, atau relai yang dilas sebelum menjadi resistif dan mencuri energi.
Gaya elektroda terlalu rendah atau tidak seimbang
Mengapa hal itu terjadi
Kekuatan meruntuhkan resistansi kontak dan membiarkan arus mengalir melalui jalur yang dapat diprediksi. Jika satu sisi lunak, pasangan akan terguncang, resistensi lokal meroket dan pemanasan menjadi tidak merata.
Apa yang harus dilakukan
Kalibrasi silinder, servo hidrolik atau pengatur pneumatik; bidik < ±5 % variasi gaya dari sisi ke sisi.
Periksa keselarasan elektroda, kelurusan betis dan ujung ujung; kemiringan 2° dapat mengurangi gaya efektif sebesar 15 %.
Pada logam paduan yang tipis atau lunak, turunkan gaya sedikit untuk menghindari pengusiran, namun jangan pernah di bawah batas minimum yang menghasilkan kontak wajah penuh.
Bagian permukaan atau masalah material
Mengapa hal ini terjadi
Minyak, kerak pabrik, karat, kristal seng atau lapisan oksida semuanya meningkatkan dan mengacak resistensi kontak; aluminium atau baja berkekuatan tinggi menambahkan kekhasan metalurginya sendiri.
Apa yang harus dilakukan
Kurangi minyak, sikat, atau kikis sedikit permukaan yang rusak sebelum bagian-bagian tersebut mencapai perlengkapannya.
Simpan kumparan di tempat yang kering dan bersih; pisahkan blanko berlapis seng untuk mencegah perpindahan karat putih.
Untuk aluminium, gunakan jadwal pengelasan dengan waktu kemiringan dan waktu tempa; untuk baja lapis, tingkatkan arus sebesar 5–15 % dan persingkat waktu pengelasan agar lapisan dapat terbakar tanpa terlalu panas.
Jadwal pengelasan yang salah atau penanganan yang ceroboh
Mengapa hal ini terjadi
Bahkan perangkat keras yang sempurna akan melakukan pengelasan dingin jika arus, waktu dan gaya tidak sesuai atau jika elektroda menjamur, perlengkapan longgar dan operator tidak konsisten.
Apa yang harus dilakukan
Buat matriks parameter: 'bahan → ketebalan → gaya → arus → waktu → tahan'. Kunci di pengontrol dan lindungi kata sandi.
Tulis SOP satu halaman: pemasangan tip setiap 250 lasan, ganti tip pada jamur 500 µm, periksa pin perlengkapan setiap hari, verifikasi celah bagian <0,2 mm.
Gunakan monitor internal—arus, tegangan, perpindahan, hambatan dinamis—untuk memperingatkan saat las jatuh di luar jendela yang telah terbukti.
Catatan penutup
Pengelasan dingin jarang sekali terjadi kesalahan tunggal; itu adalah titik temu antara arus goyah, gaya lemah, material kotor, dan disiplin longgar. Kejar setiap vektor secara sistematis, dokumentasikan resep pemenang, dan lini produk ini akan menghasilkan sambungan yang dapat diulang dan tahan jari, sementara sisa dan pengerjaan ulang akan memudar ke dalam biaya dasar.
Jika Anda memiliki persyaratan mesin las, silakan hubungi Ms. Zhao
Didirikan pada tahun 2006, PDKJ adalah pemasok profesional solusi otomasi pengelasan. Perusahaan ini telah lulus sertifikasi sistem manajemen mutu internasional ISO9001, memiliki lebih dari 90 paten nasional resmi dan terapan, dan sejumlah teknologi inti di bidang pengelasan mengisi kesenjangan teknis di dalam dan luar negeri. Ini adalah perusahaan teknologi tinggi nasional.
ada apa
Wechat wechat
YouTube
TK
