เครื่องเชื่อมแบบจุดทำให้เกิดรอยเชื่อมอ่อนหรือรอยเชื่อมไม่สมบูรณ์? นี่คือเหตุผลหลัก 4 ประการและแนวทางแก้ไข
การเข้าชม: 0 ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 17-12-2568 ที่มา: เว็บไซต์
สอบถาม
ในการผลิตงานโลหะและการผลิตปริมาณมาก เครื่องเชื่อมแบบจุดมีอยู่ทั่วไปทุกหนทุกแห่ง ไม่ว่าจะเป็นยานยนต์ สินค้าสีขาว ฮาร์ดแวร์ ไม่ช้าก็เร็วร้านค้าเกือบทุกชั้นจะเห็นข้อต่อที่ดูดีแต่ลอกออกจากกันโดยใช้แรงเพียงเล็กน้อย: การเชื่อมเย็น การเชื่อมบางส่วน การเชื่อม 'เท็จ' การทำงานซ้ำเพิ่มสูงขึ้น ปริมาณงานลดลง และชื่อเสียงด้านคุณภาพลดลง สาเหตุที่แท้จริงมักมาจากปัจจัยสี่ระดับระบบที่เหมือนกันเกือบทุกครั้ง ด้านล่างจะมีการแตกแพ็กพร้อมการแก้ไขที่ได้รับการพิสูจน์แล้วจากภาคสนาม
กระแสเชื่อมต่ำเกินไปหรือไม่เสถียร
เหตุใดจึงเกิดขึ้น
กระแสไฟฟ้าคือแหล่งพลังงาน หากค่าเล็กน้อยหรือชีพจรเคลื่อนไป นักเก็ตจะไม่ถึงช่วงพลาสติกเต็มรูปแบบและการยึดติดจะอยู่ลึกเพียงผิวหนังเท่านั้น แหล่งพลังงานทั่วไป ได้แก่ แหล่งพลังงานที่เสื่อมสภาพ การเดินสายแบบหลวมๆ หรืออินเวอร์เตอร์ที่ไม่สามารถชดเชยความผันผวนของสายไฟได้อีกต่อไป
จะทำอย่างไร
-
ตรวจสอบวงจรไฟฟ้าทั้งหมด เช่น แหล่งที่มา บัสบาร์ ส่วนต่อ ข้อต่อ และส่วนปลาย เพื่อดูการกัดกร่อนหรือการหลวม แรงบิดและทำความสะอาดได้ตามต้องการ
-
ปรับขนาดกำหนดการเป็นสแต็กอัพ เมื่อมีข้อสงสัย ให้เพิ่ม kA หรือเปลี่ยนไปใช้แหล่งจ่ายอินเวอร์เตอร์ความถี่กลางที่สามารถรองรับความสามารถในการทำซ้ำได้ ±2 %
-
เปลี่ยนคอนแทคเตอร์ โมดูล IGBT หรือรีเลย์แบบเชื่อมที่มีอายุมากก่อนที่จะกลายเป็นตัวต้านทานและขโมยพลังงาน
แรงอิเล็กโทรดต่ำเกินไปหรือไม่สมดุล
ทำไมมันถึงเกิดขึ้น
แรงจะยุบความต้านทานของหน้าสัมผัสและปล่อยให้กระแสไหลผ่านเส้นทางที่คาดเดาได้ หากด้านใดด้านหนึ่งอ่อน สองหิน ความต้านทานเฉพาะจุดจะพุ่งสูงขึ้นและความร้อนจะกลายเป็นหย่อมๆ
จะทำอย่างไร
-
ปรับเทียบกระบอกสูบ เซอร์โวไฮดรอลิก หรือตัวควบคุมนิวแมติก มุ่งเป้าไปที่การเปลี่ยนแปลงแรง < ±5 % จากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง
-
ตรวจสอบการวางตำแหน่งอิเล็กโทรด ความตรงของก้าน และการสึกหรอของปลาย การเอียง 2° สามารถลดแรงที่มีประสิทธิภาพได้ 15 %
-
สำหรับโลหะผสมแบบบางหรืออ่อน ให้ออกแรงน้อยลงเล็กน้อยเพื่อหลีกเลี่ยงการถูกไล่ออก แต่ต้องไม่ต่ำกว่าค่าต่ำสุดที่ทำให้สัมผัสทั้งหน้าได้เต็มที่
ปัญหาพื้นผิวชิ้นส่วนหรือวัสดุ
เหตุใดจึงเกิดขึ้น
น้ำมัน ตะกรัน สนิม ผลึกสังกะสี หรือฟิล์มออกไซด์ ล้วนเพิ่มและสุ่มความต้านทานการสัมผัส อลูมิเนียมหรือเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงจะเพิ่มลักษณะเฉพาะทางโลหะวิทยาในตัวเอง
จะทำอย่างไร
-
ขจัดคราบมัน แปรง หรือขัดพื้นผิวที่หลุดลอกออกเบาๆ ก่อนที่ชิ้นส่วนจะถึงตัวฟิกซ์เจอร์
-
เก็บคอยล์ไว้ในที่แห้งและสะอาด แยกช่องว่างที่เคลือบสังกะสีเพื่อป้องกันสนิมขาว
-
สำหรับอะลูมิเนียม ให้ใช้ตารางการเชื่อมที่มีเวลาความชันและเวลาในการหลอม สำหรับเหล็กเคลือบ เพิ่มกระแส 5-15 % และลดระยะเวลาการเชื่อมเพื่อเผาผ่านสารเคลือบโดยไม่ใช้ความร้อนมากเกินไป
ตารางการเชื่อมไม่ถูกต้องหรือการจัดการเลอะเทอะ
ทำไมมันถึงเกิดขึ้น
แม้แต่ฮาร์ดแวร์ที่สมบูรณ์แบบก็ยังเชื่อมเย็นได้ หากกระแสไฟฟ้า เวลา และแรงไม่ตรงกัน หรือหากอิเล็กโทรดเห็ด ฟิกซ์เจอร์หลวม และผู้ปฏิบัติงานไม่สอดคล้องกัน
จะทำอย่างไร
-
สร้างเมทริกซ์พารามิเตอร์: 'วัสดุ → ความหนา → แรง → ปัจจุบัน → เวลา → ค้าง' ล็อคไว้ในคอนโทรลเลอร์และป้องกันด้วยรหัสผ่าน
-
เขียน SOP แบบหน้าเดียว: การเชื่อมทิปทุกๆ 250 รอยเชื่อม, เปลี่ยนปลายที่ระยะเห็ด 500 µm, ตรวจสอบหมุดฟิกซ์เจอร์ทุกวัน, ตรวจสอบช่องว่างของชิ้นส่วน < 0.2 มม.
-
ใช้จอภาพในตัว เช่น กระแส แรงดันไฟฟ้า การกระจัด และความต้านทานแบบไดนามิก เพื่อแจ้งเตือนเมื่อมีรอยเชื่อมหลุดออกไปนอกหน้าต่างที่พิสูจน์แล้ว
ปิดบันทึก
การเชื่อมเย็นนั้นแทบจะไม่มีข้อบกพร่องแม้แต่จุดเดียว มันคือจุดตัดของกระแสน้ำที่สั่นคลอน แรงที่อ่อนแอ วัตถุสกปรก และระเบียบวินัยที่หลวมๆ ไล่ล่าแต่ละเวกเตอร์อย่างเป็นระบบ บันทึกสูตรที่ชนะ แล้วเส้นจะทำให้เกิดข้อต่อที่ทำซ้ำได้และกันนิ้วได้ ในขณะที่เศษซากและการทำงานซ้ำจางหายไปในบรรทัดฐานต้นทุน
หากคุณมีข้อกำหนดเกี่ยวกับเครื่องเชื่อม โปรดติดต่อ Ms. Zhao
อีเมล์: pdkj@gd-pw.com
โทรศัพท์: +86- 13631765713