У металообробці та великосерійному виробництві апарати для точкового зварювання є скрізь — в автомобілях, побутовій техніці, металовиробах. Проте майже кожен цех рано чи пізно бачить з’єднання, які добре виглядають, але роз’єднуються з невеликою силою: холодне зварювання, часткове зварювання, «помилкові» зварювання. Переробка зростає, пропускна здатність падає, а репутація якості страждає. Основними причинами майже завжди є ті самі чотири фактори системного рівня. Нижче вони розпаковані з перевіреними виправленнями.

Зварювальний струм занадто низький або нестабільний

Що робити

• Перевірте весь ланцюг живлення — джерело, шини, шунти, з’єднання та наконечники — на наявність корозії чи ослаблення; затягніть і очистіть за потреби.
• Розмір графіка відповідно до стека; якщо сумніваєтеся, підвищте kA або переключіться на живлення середньочастотного інвертора, який може підтримувати повторюваність ±2%.
• Замініть застарілі контактори, модулі IGBT або зварні реле, перш ніж вони стануть резистивними та вкрадуть енергію.

Сила електрода занадто низька або незбалансована

Що робити

• Відкалібруйте циліндр, гідравлічний сервопривід або пневматичний регулятор; прагнути до < ±5 % зміни сили з боку в бік.
• Перевірте вирівнювання електрода, прямолінійність хвостовика та наконечник; нахил на 2° може зменшити ефективну силу на 15%.
• На тонких або м’яких сплавах трохи зменште зусилля, щоб уникнути виштовхування, але ніколи не нижче мінімуму, який забезпечує повний лицьовий контакт.

Проблеми з поверхнею або матеріалом деталі

Що робити

• Знежирте, почистіть щіткою або злегка відшліфуйте прилягаючі поверхні до того, як деталі досягнуть пристосування.
• Зберігайте котушки в сухому чистому місці; тримайте оцинковані заготовки окремо, щоб запобігти перенесенню білої іржі.
• Для алюмінію використовуйте графік зварювання з підйомом і часом кування; для сталей з покриттям збільште струм на 5–15 % і скоротіть час зварювання, щоб прогоріти покриття без перегріву.

Неправильний графік зварювання або неакуратне поводження

Що робити

• Побудуйте матрицю параметрів: 'матеріал → товщина → сила → струм → час → утримання'. Заблокуйте його в контролері та захистіть паролем.
• Напишіть СОП на одній сторінці: наконечник наконечника кожні 250 зварних швів, зміна наконечників на 500 мкм гриба, щодня перевіряйте кріпильні штифти, перевіряйте зазор між деталями < 0,2 мм.
• Використовуйте вбудовані монітори — струму, напруги, зміщення, динамічного опору — щоб сповістити, коли зварний шов виходить за межі перевіреного вікна.

Заключна записка

Холодний зварний шов рідко є єдиною несправністю; це перетин хиткої течії, слабкої сили, брудного матеріалу та розхитаної дисципліни. Систематично переслідуйте кожен вектор, документуйте виграшний рецепт, і лінія забезпечить повторювані, стійкі до пальців з’єднання, тоді як брухт і переробка зникають у базовій вартості.

Якщо у вас є вимоги до зварювального апарату, зв’яжіться з пані Чжао

Електронна пошта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713