Jesteś tutaj: Dom »
Aktualności »
Centrum Konsultacyjne »
Zgrzewarka punktowa wytwarza słabe lub niekompletne spoiny? Oto 4 główne powody i ich rozwiązania.
Zgrzewarka punktowa wytwarzająca słabe lub niekompletne spoiny? Oto 4 główne powody i ich rozwiązania.
Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2025-12-17 Pochodzenie: Strona
W obróbce metali i produkcji wielkoseryjnej zgrzewarki punktowe są wszędzie – w motoryzacji, sprzęcie AGD i sprzęcie. Jednak prawie w każdym warsztacie prędzej czy później spotyka się złącza, które wyglądają dobrze, ale odrywają się przy niewielkiej sile: spoiny na zimno, częściowe stopienia, „fałszywe” spoiny. Liczba przeróbek gwałtownie rośnie, wydajność spada, a reputacja jakości cierpi. Przyczynami źródłowymi są prawie zawsze te same cztery czynniki na poziomie systemu. Poniżej znajdują się rozpakowane rozwiązania ze sprawdzonymi poprawkami.
Prąd spawania za niski lub niestabilny
Dlaczego tak się dzieje
Prąd jest źródłem energii. Jeżeli wartość jest marginalna lub impuls zmienia się, bryłka nigdy nie osiąga pełnego zakresu plastyczności, a wiązanie jest jedynie powierzchowne. Typowe źródła to starzejące się źródło zasilania, luźne okablowanie odporne na uderzenia lub falownik, który nie jest już w stanie kompensować wahań linii.
Co robić
Sprawdź cały obwód zasilania – źródło, szyny zbiorcze, boczniki, złącza i końcówki – pod kątem korozji lub luzów; dokręcić i wyczyścić w razie potrzeby.
Dopasuj harmonogram do stosu; w razie wątpliwości zwiększ kA lub przełącz na zasilanie z falownika średniej częstotliwości, które może utrzymać powtarzalność ±2%.
Wymień przestarzałe styczniki, moduły IGBT lub spawane przekaźniki, zanim staną się oporne i kradną energię.
Siła elektrody jest zbyt mała lub niezrównoważona
Dlaczego tak się dzieje
Siła zmniejsza rezystancję styku i umożliwia przepływ prądu przewidywalną ścieżką. Jeśli jedna strona jest miękka, para się kołysze, lokalny opór gwałtownie rośnie, a ogrzewanie staje się niejednolite.
Co robić
Skalibrować cylinder, serwo hydrauliczne lub regulator pneumatyczny; dążyć do zmiany siły na boki < ±5%.
Sprawdź ustawienie elektrody, prostotę trzonka i obrys końcówki; pochylenie o 2° może zmniejszyć siłę efektywną o 15%.
W przypadku cienkich lub miękkich stopów należy nieco zmniejszyć siłę, aby uniknąć wypychania, ale nigdy poniżej minimum zapewniającego pełny kontakt z twarzą.
Problemy z powierzchnią części lub materiałem
Dlaczego tak się dzieje
Olej, zgorzelina walcownicza, rdza, kryształy cynku lub warstwa tlenku zwiększają i regulują rezystancję styku; aluminium lub stale o wysokiej wytrzymałości dodają swoje własne metalurgiczne dziwactwa.
Co robić
Odtłuścić, wyszczotkować lub lekko przetrzeć stykające się powierzchnie, zanim części dotrą do uchwytu.
Przechowuj cewki w suchym i czystym miejscu; Trzymaj ocynkowane półfabrykaty oddzielnie, aby zapobiec przenoszeniu białej rdzy.
W przypadku aluminium należy zastosować harmonogram spawania z uwzględnieniem czasu narastania i kucia; w przypadku stali powlekanych zwiększyć prąd o 5–15% i skrócić czas spawania, aby przepalić powłokę bez przegrzania.
Zły harmonogram spawania lub niedbała obsługa
Dlaczego tak się dzieje
Nawet doskonały sprzęt spawa się na zimno, jeśli prąd, czas i siła są niedopasowane lub jeśli elektrody są wybrzuszone, mocowania są luźne, a operatorzy nie są konsekwentni.
Co robić
Zbuduj macierz parametrów: „materiał → grubość → siła → prąd → czas → wstrzymanie”. Zablokuj go w kontrolerze i zabezpiecz hasłem.
Napisz jednostronicową procedurę SOP: obciąganie końcówki co 250 spawów, wymiana końcówek przy grzybku 500 µm, codzienne sprawdzanie sworzni mocowania, sprawdzanie szczeliny części < 0,2 mm.
Użyj wbudowanych monitorów — prądu, napięcia, przemieszczenia, rezystancji dynamicznej — aby zaalarmować w momencie, gdy spoina wypadnie poza sprawdzone okno.
Notatka końcowa
Zimny spaw rzadko jest pojedynczą usterką; to skrzyżowanie chwiejnego prądu, słabej siły, brudnego materiału i luźnej dyscypliny. Systematycznie sprawdzaj każdy wektor, dokumentuj zwycięską recepturę, a linia zapewni powtarzalne, odporne na palce połączenia, podczas gdy złom i poprawki znikną w kosztach bazowych.
Jeśli masz wymagania dotyczące spawarki, skontaktuj się z panią Zhao
Założona w 2006 roku firma PDKJ jest profesjonalnym dostawcą rozwiązań z zakresu automatyzacji spawania. Firma przeszła międzynarodowy certyfikat systemu zarządzania jakością ISO9001, posiada ponad 90 oficjalnie zatwierdzonych i zastosowanych patentów krajowych, a szereg podstawowych technologii w dziedzinie spawania wypełnia lukę techniczną w kraju i za granicą. Jest to krajowe przedsiębiorstwo high-tech.
Whatsapp
Wechat
YouTube
TK
