金属加工や大量生産では、自動車、白物家電、ハードウェアなど、あらゆる場所にスポット溶接機が使用されています。しかし、ほぼすべての製造現場では、冷間溶接、部分的融着、「誤った」溶接など、外観は良好でも、少しの力で剥がれる接合部が遅かれ早かれ目にすることになります。手戻りは急増し、スループットは低下し、品質の評判は低下します。根本原因は、ほとんどの場合、同じ 4 つのシステムレベルの要因です。以下に、現場で実証済みの修正を解凍して示します。

溶接電流が低すぎるか不安定です

何をするか

• 電源回路全体（電源、バスバー、シャント、ジョイント、チップ）に腐食や緩みがないか検査します。必要に応じてトルクと清掃を行います。
• 積み重ねに合わせてスケジュールを調整します。疑わしい場合は、kA を上げるか、再現性 ±2 % を維持できる中周波インバータ電源に切り替えてください。
• 老朽化したコンタクタ、IGBT モジュール、または溶接されたリレーは、抵抗が生じてエネルギーを奪う前に交換してください。

電極力が低すぎるか、バランスが崩れています

何をするか

• シリンダー、油圧サーボ、または空圧レギュレーターを校正します。左右の力の変動が ±5 % 未満になるようにしてください。
• 電極の位置合わせ、シャンクの真直度、チップドレスをチェックします。 2°傾斜すると、実効力が 15% 削減されます。
• 薄い合金や柔らかい合金の場合は、力をわずかに下げて飛び出しを防ぎますが、顔面に完全に接触する最小値を下回らないようにしてください。

部品の表面または材料の問題

何をするか

• 部品が治具に到達する前に、接合面を脱脂するか、ブラシで磨くか、軽く研磨してください。
• コイルは乾燥した清潔な場所に保管してください。白錆の移行を防ぐために、亜鉛コーティングされたブランクを分離してください。
• アルミニウムの場合は、上り勾配と鍛造時間を含む溶接スケジュールを使用します。コーティングされた鋼の場合、電流を 5 ～ 15 % 増加させ、過熱することなくコーティングを焼き切るために溶接時間を短縮します。

間違った溶接スケジュールまたはずさんな取り扱い

何をするか

• 「材料 → 厚さ → 力 → 電流 → 時間 → 保持」というパラメータ マトリクスを構築します。コントローラーにロックし、パスワードで保護します。
• 1 ページの SOP を作成します。溶接 250 回ごとにチップをドレスアップし、500 µm のマッシュルームでチップを交換し、治具のピンを毎日チェックし、部品のギャップ < 0.2 mm を確認します。
• 電流、電圧、変位、動的抵抗などの内蔵モニターを使用して、溶接が実証済みの範囲を超えた瞬間に警報を発します。

終わりのメモ

冷間溶接が単一の欠陥であることはほとんどありません。それは、不安定な流れ、弱い力、汚れた素材、そして緩い規律が交差する場所です。それぞれのベクトルを体系的に追跡し、勝利のレシピを文書化すると、ラインは再現性があり、指が触れにくい接合部を提供する一方で、スクラップと再加工はコストのベースラインに消えていきます。

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