Metallitöötlemises ja suuremahulises tootmises on punktkeevitusmasinad kõikjal – autodes, kodumasinates, riistvaras. Peaaegu igal kauplusel on varem või hiljem näha liitekohti, mis näevad head välja, kuid kooruvad lahti vähese jõuga: külmkeevisõmblused, osaline liitmine, 'valekevis' õmblused. Ümbertöötamine tõuseb, läbilaskevõime langeb ja kvaliteedi maine kannatab. Algpõhjused on peaaegu alati samad neli süsteemitasandi tegurit. Allpool on need lahti pakitud, kasutades kohapeal tõestatud parandusi.

Liiga madal või ebastabiilne keevitusvool

Mida teha

• Kontrollige kogu toiteahelat – allikat, siinid, šunte, ühendusi ja otsikuid – korrosiooni või lõtvuse suhtes; pöördemomenti ja puhasta vastavalt vajadusele.
• Määrake ajakava stack-up'i suuruseks; kahtluse korral tõstke kA või lülitage kesksagedusmuunduri toiteallikale, mille korratavus on ±2%.
• Vahetage vananenud kontaktorid, IGBT-moodulid või keevitatud releed välja enne, kui need muutuvad takistuseks ja varastavad energiat.

Elektroodi jõud on liiga madal või tasakaalustamata

Mida teha

• Kalibreerige silinder, hüdroservo või pneumaatiline regulaator; eesmärgiks on < ±5 % jõu kõikumine küljelt küljele.
• Kontrollige elektroodide joondamist, varre sirgust ja otsakleiti; 2° kalle võib vähendada efektiivset jõudu 15% võrra.
• Õhukeste või pehmete sulamite puhul vähendage jõudu veidi, et vältida väljutamist, kuid mitte kunagi alla miinimumi, mis annab täieliku näokontakti.

Osa pinna- või materjaliprobleemid

Mida teha

• Rasvatustage, harjake või hõõruge kergelt kattepinnad enne, kui osad jõuavad kinnituseni.
• Hoidke pooli kuivas ja puhtas kohas; valgerooste ülekandumise vältimiseks hoidke tsingiga kaetud toorikud eraldi.
• Alumiiniumi puhul kasutage tõusu- ja sepistamisajaga keevitusgraafikut; kaetud teraste puhul suurendage voolu 5–15% ja lühendage keevitusaega, et kattekiht põleks läbi ilma ülekuumenemiseta.

Vale keevitusgraafik või lohakas käsitsemine

Mida teha

• Koostage parameetrimaatriks: 'materjal → paksus → jõud → vool → aeg → hoidmine”. Lukustage see kontrollerisse ja kaitske parooliga.
• Kirjutage üheleheküljeline SOP: otsige iga 250 keevisõmbluse järel, vahetage otsikuid 500 µm seene juures, kontrollige kinnitustihvte iga päev, kontrollige, et osade vahe on < 0,2 mm.
• Kasutage sisseehitatud monitore – voolutugevust, pinget, nihet, dünaamilist takistust –, et teavitada hetkest, kui keevisõmblus langeb väljapoole tõestatud akent.

Lõppmärkus

Külm keevisõmblus on harva ühekordne viga; see on väriseva voolu, nõrga jõu, määrdunud materjali ja lõdva distsipliini ristumiskoht. Jälgige süstemaatiliselt iga vektorit, dokumenteerige võiduretsept ja see liin tagab korratavad, sõrmekindlad liitekohad, samal ajal kui vanarauad ja ümbertöötlemine lähevad kulu baasväärtusesse.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

Tel: +86- 13631765713