금속 가공 및 대량 제조에서 점용접 기계는 자동차, 백색 가전, 하드웨어 등 어디에나 있습니다. 그러나 거의 모든 작업 현장에서는 조만간 보기에는 좋아 보이지만 약간의 힘만으로도 벗겨지는 접합부(냉간 용접, 부분 융착, '가' 용접)를 보게 됩니다. 재작업이 급증하고 처리량이 떨어지며 품질 평판이 악화됩니다. 근본 원인은 거의 항상 동일한 네 가지 시스템 수준 요소입니다. 아래에는 현장에서 입증된 수정 사항이 포함되어 있습니다.
용접 전류가 너무 낮거나 불안정함
일어나는 이유
전류는 에너지 원입니다. 값이 미미하거나 펄스가 방황하는 경우 너겟은 전체 소성 범위에 도달하지 못하고 결합은 피부 깊이에 불과합니다. 일반적인 원인으로는 노후된 전원, 느슨한 킥리스 케이블 또는 더 이상 라인 변동을 보상할 수 없는 인버터 등이 있습니다.
해야 할 일
전체 전원 회로(소스, 버스 바, 션트, 조인트 및 팁)의 부식 또는 느슨함을 검사합니다. 필요에 따라 토크를 주고 청소하십시오.
누적된 일정에 맞게 일정 크기를 조정합니다. 의심스러운 경우 kA를 높이거나 ±2% 반복성을 유지할 수 있는 중간 주파수 인버터 공급 장치로 전환하십시오.
노후된 접촉기, IGBT 모듈 또는 용접된 계전기가 저항성을 띠고 에너지를 빼앗기 전에 교체하십시오.
전극 힘이 너무 낮거나 균형이 맞지 않음
왜 그런 일이 일어나는가
힘은 접촉 저항을 붕괴시키고 전류가 예측 가능한 경로를 통해 흐르도록 합니다. 한쪽이 부드러우면 커플이 흔들리고 국지적인 저항이 급등하며 가열이 고르지 않게 됩니다.
해야 할 일
실린더, 유압 서보 또는 공압 조절기를 교정합니다. 좌우로 < ±5% 힘 변화를 목표로 합니다.
전극 정렬, 생크 직진도 및 팁 드레스를 확인하십시오. 2° 기울어지면 유효 힘이 15% 감소할 수 있습니다.
얇거나 부드러운 합금의 경우 힘을 약간 낮추어 밀어내는 것을 방지하되 얼굴에 완전히 닿는 최소값 이하로는 절대로 사용하지 마십시오.
부품 표면 또는 재료 문제
발생 원인
오일, 흑피, 녹, 아연 결정 또는 산화막은 모두 접촉 저항을 높이고 무작위화합니다. 알루미늄이나 고강도 강철은 금속학적 특성을 더해줍니다.
해야 할 일
부품이 고정 장치에 도달하기 전에 접촉 표면을 탈지하거나 솔질하거나 가볍게 연마하십시오.
건조하고 깨끗한 곳에 코일을 보관하십시오. 백청 전사를 방지하기 위해 아연 코팅 블랭크를 분리하여 보관하십시오.
알루미늄의 경우, 오르막 및 단조 시간이 포함된 용접 일정을 사용하십시오. 코팅된 강철의 경우 전류를 5~15% 증가시키고 용접 시간을 단축하여 과열 없이 코팅을 연소시킵니다.
잘못된 용접 일정 또는 엉성한 취급
발생 이유
완벽한 하드웨어라 할지라도 전류, 시간, 힘이 일치하지 않거나 전극이 부풀어 오르고 고정 장치가 느슨해지고 작업자가 일관성이 없는 경우 냉간 용접됩니다.
해야 할 일
매개변수 매트릭스를 구축합니다: '재료 → 두께 → 힘 → 현재 → 시간 → 유지'. 컨트롤러에 잠그고 비밀번호로 보호하세요.
한 페이지 분량의 SOP를 작성하십시오. 용접 250회마다 팁 드레싱, 500μm 버섯 모양의 팁 교체, 매일 고정 핀 확인, 부품 간격 < 0.2mm 확인.
내장된 모니터(전류, 전압, 변위, 동적 저항)를 사용하여 용접이 검증된 범위를 벗어나는 순간 경보를 울립니다.
마무리 메모
냉간 용접은 단일 결함인 경우가 거의 없습니다. 그것은 흔들리는 흐름, 약한 힘, 더러운 물질, 느슨한 규율의 교차점입니다. 각 벡터를 체계적으로 추적하고 성공적인 레시피를 문서화하면 라인이 반복 가능하고 손에 닿지 않는 조인트를 제공하는 동시에 폐기 및 재작업은 비용 기준으로 사라집니다.
2006년에 설립된 PDKJ는 용접 자동화 솔루션 전문 공급업체입니다. 회사는 ISO9001 국제 품질 경영 시스템 인증을 통과했으며 90개 이상의 공식 승인 및 적용 국가 특허를 보유하고 있으며 용접 분야의 수많은 핵심 기술이 국내외 기술 격차를 메우고 있습니다. 국가 하이테크 기업입니다.
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