V kovoobrábění a velkoobjemové výrobě jsou stroje pro bodové svařování všude – automobilový průmysl, bílé zboží, železářství. Přesto téměř každá dílna dříve nebo později uvidí spoje, které vypadají dobře, ale odlupují se malou silou: studené svary, částečné tavení, 'falešné' svary. Přepracování stoupá, propustnost klesá a kvalita pověsti trpí. Základní příčiny jsou téměř vždy stejné čtyři faktory na systémové úrovni. Níže jsou rozbaleny s osvědčenými opravami.
Svařovací proud je příliš nízký nebo nestabilní
Proč se to děje
Zdrojem energie je proud. Pokud je hodnota okrajová nebo se pulz toulá, hrudka nikdy nedosáhne plného plastového rozsahu a vazba je pouze hluboká. Typickými zdroji jsou stárnoucí napájecí zdroj, uvolněná kabeláž bez kopání nebo střídač, který již nedokáže kompenzovat kolísání linky.
co dělat
Zkontrolujte celý napájecí obvod – zdroj, přípojnice, bočníky, spoje a hroty – z hlediska koroze nebo uvolnění; utahujte a vyčistěte podle potřeby.
Velikost rozvrhu podle zásobníku; v případě pochybností zvyšte kA nebo přepněte na zdroj středofrekvenčního měniče, který dokáže udržet opakovatelnost ±2 %.
Vyměňte staré stykače, IGBT moduly nebo svařovaná relé dříve, než se stanou odporovými a budou krást energii.
Síla elektrody je příliš nízká nebo nevyvážená
Proč se to děje
Síla zhroutí kontaktní odpor a nechá proud protékat předvídatelnou cestou. Pokud je jedna strana měkká, pár se kývá, místní odpor prudce stoupá a zahřívání se stává nerovnoměrným.
co dělat
Kalibrujte válec, hydraulické servo nebo pneumatický regulátor; cílem je < ±5 % kolísání síly ze strany na stranu.
Zkontrolujte vyrovnání elektrody, přímost stopky a osazení hrotu; náklon o 2° může snížit účinnou sílu o 15 %.
U tenkých nebo měkkých slitin mírně snižte sílu, abyste zabránili vytlačení, ale nikdy ne pod minimum, které umožňuje úplný kontakt s obličejem.
Problémy s povrchem součásti nebo materiálem
Proč se to děje
Olej, okuje, rez, krystaly zinku nebo oxidový film, to vše zvyšuje a náhodně mění odpor kontaktu; hliník nebo vysokopevnostní oceli dodávají své vlastní metalurgické zvláštnosti.
co dělat
Odmastěte, vykartáčujte nebo lehce obruste zavadlé povrchy, než díly dosáhnou přípravku.
Skladujte cívky na suchém a čistém místě; pozinkované polotovary udržujte oddělené, aby se zabránilo přenosu bílé rzi.
U hliníku použijte svařovací plán s dobou stoupání a kování; u ocelí s povlakem zvyšte proud o 5–15 % a zkraťte dobu svaru pro propálení povlaku bez přehřátí.
Nesprávný harmonogram svařování nebo nedbalá manipulace
Proč se to stane
I dokonalý hardware bude svařovat za studena, pokud proud, čas a síla nejsou v souladu nebo pokud jsou elektrody přerostlé, uchycení uvolněná a operátory nekonzistentní.
co dělat
Sestavte matici parametrů: 'materiál → tloušťka → síla → proud → čas → výdrž'. Uzamkněte jej v ovladači a chraňte heslem.
Napište jednostránkový SOP: špičku upravte po každých 250 svarech, vyměňte špičky na hřibu 500 µm, denně kontrolujte kolíky upínacích přípravků, ověřte mezeru mezi součástmi < 0,2 mm.
Použijte vestavěné monitory – proud, napětí, výchylka, dynamický odpor – k alarmu v okamžiku, kdy svar vypadne mimo osvědčené okno.
Závěrečná poznámka
Studený svar je zřídka jedinou chybou; je to průsečík vratkého proudu, slabé síly, špinavého materiálu a volné disciplíny. Pronášejte každý vektor systematicky, zdokumentujte vítězný recept a linka bude poskytovat opakovatelné spoje odolné proti prstům, zatímco odpad a přepracování slábnou do základní úrovně nákladů.
Pokud máte požadavky na svářecí stroj, kontaktujte prosím paní Zhao
Společnost PDKJ byla založena v roce 2006 a je profesionálním dodavatelem řešení pro automatizaci svařování. Společnost prošla mezinárodní certifikací systému managementu kvality ISO9001, má více než 90 oficiálně autorizovaných a aplikovaných národních patentů a řada klíčových technologií v oboru svařování zaplňuje technickou mezeru doma i v zahraničí. Je to národní high-tech podnik.
Whatsapp
Wechat
YouTube
TK
