Nella lavorazione dei metalli e nella produzione di grandi volumi, le macchine per saldatura a punti sono ovunque: nel settore automobilistico, degli elettrodomestici e dell'hardware. Eppure quasi ogni officina prima o poi vede giunti che sembrano buoni ma che si staccano con poca forza: saldature a freddo, fusioni parziali, saldature 'false'. Le rilavorazioni aumentano, la produttività diminuisce e la reputazione della qualità ne risente. Le cause profonde sono quasi sempre gli stessi quattro fattori a livello di sistema. Di seguito vengono decompresse le soluzioni comprovate sul campo.

Corrente di saldatura troppo bassa o instabile

Cosa fare

• Ispezionare l'intero circuito di alimentazione (sorgente, sbarre collettrici, shunt, giunti e punte) per verificare che non sia corroso o allentato; serrare e pulire secondo necessità.
• Dimensionare la pianificazione in base allo stack-up; in caso di dubbio, aumentare i kA o passare a un'alimentazione con inverter a media frequenza in grado di mantenere una ripetibilità del ±2%.
• Sostituisci i contattori obsoleti, i moduli IGBT o i relè saldati prima che diventino resistivi e sottraggano energia.

Forza dell'elettrodo troppo bassa o sbilanciata

Cosa fare

• Calibrare il cilindro, il servo idraulico o il regolatore pneumatico; mirare a una variazione della forza da lato a lato <±5%.
• Controllare l'allineamento dell'elettrodo, la rettilineità del gambo e il rivestimento della punta; un'inclinazione di 2° può ridurre la forza effettiva del 15%.
• Sulle leghe sottili o morbide, ridurre leggermente la forza per evitare l'espulsione, ma mai al di sotto del minimo che garantisce un contatto completo con il viso.

Problemi relativi alla superficie o ai materiali della parte

Cosa fare

• Sgrassare, spazzolare o abradere leggermente le superfici a contatto prima che le parti raggiungano l'attrezzatura.
• Conservare le bobine in un'area asciutta e pulita; tenere separati i pezzi grezzi zincati per evitare il trasferimento della ruggine bianca.
• Per l'alluminio, utilizzare un programma di saldatura con pendenza ascendente e tempo di forgiatura; per gli acciai rivestiti, aumentare la corrente del 5–15% e ridurre il tempo di saldatura per bruciare il rivestimento senza surriscaldarsi.

Programma di saldatura errato o gestione negligente

Cosa fare

• Costruisci una matrice di parametri: 'materiale → spessore → forza → corrente → tempo → tenuta'. Bloccalo nel controller e proteggilo con password.
• Scrivere una SOP di una pagina: ravvivare la punta ogni 250 saldature, cambiare le punte a fungo da 500 µm, controllare quotidianamente i perni di fissaggio, verificare la distanza tra le parti < 0,2 mm.
• Utilizza i monitor integrati (corrente, tensione, spostamento, resistenza dinamica) per allarmare nel momento in cui una saldatura esce dalla finestra comprovata.

Nota di chiusura

Una saldatura fredda raramente rappresenta un singolo difetto; è l'intersezione di corrente instabile, forza debole, materiale sporco e disciplina sciolta. Insegui ogni vettore in modo sistematico, documenta la ricetta vincente e la linea fornirà giunti ripetibili e a prova di dita mentre scarti e rilavorazioni svaniscono nella linea di base dei costi.

Se hai requisiti per una saldatrice, contatta la signora Zhao

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