In der Metallbearbeitung und Massenfertigung sind Punktschweißmaschinen überall zu finden – in der Automobilindustrie, bei Haushaltsgeräten und in der Hardware. Dennoch sieht man in fast jeder Werkstatt früher oder später Verbindungen, die gut aussehen, sich aber mit wenig Kraftaufwand lösen: Kaltschweißnähte, Teilverschmelzungen, „falsche“ Schweißnähte. Die Nacharbeit nimmt zu, der Durchsatz sinkt und der Ruf der Qualität leidet. Die Grundursachen sind fast immer dieselben vier Faktoren auf Systemebene. Nachfolgend werden sie mit praxiserprobten Korrekturen ausgepackt.

Schweißstrom zu niedrig oder instabil

Was zu tun

• Überprüfen Sie den gesamten Stromkreis – Quelle, Sammelschienen, Nebenschlüsse, Verbindungen und Spitzen – auf Korrosion oder Lockerheit; Drehmoment anziehen und nach Bedarf reinigen.
• Passen Sie den Zeitplan an den Stapel an. Erhöhen Sie im Zweifelsfall den kA-Wert oder wechseln Sie zu einer Wechselrichterversorgung mit mittlerer Frequenz, die eine Wiederholgenauigkeit von ±2 % bietet.
• Ersetzen Sie veraltete Schütze, IGBT-Module oder verschweißte Relais, bevor sie ohmsch werden und Energie stehlen.

Elektrodenkraft zu gering oder unausgeglichen

Was zu tun

• Kalibrieren Sie den Zylinder, den hydraulischen Servo oder den pneumatischen Regler. Streben Sie eine seitliche Kraftschwankung von < ±5 % an.
• Überprüfen Sie die Elektrodenausrichtung, die Geradheit des Schafts und die Spitzenform. Eine Neigung von 2° kann die effektive Kraft um 15 % reduzieren.
• Verringern Sie bei dünnen oder weichen Legierungen die Kraft leicht, um ein Ausstoßen zu vermeiden, aber nie unter das Minimum, das einen vollständigen Gesichtskontakt ermöglicht.

Probleme mit der Teileoberfläche oder dem Material

Was zu tun

• Entfetten, bürsten oder schleifen Sie die Verbindungsflächen leicht ab, bevor die Teile die Halterung erreichen.
• Lagern Sie die Spulen an einem trockenen, sauberen Ort; Halten Sie verzinkte Rohlinge getrennt, um die Übertragung von Weißrost zu verhindern.
• Verwenden Sie für Aluminium einen Schweißplan mit Steigung und Schmiedezeit. Erhöhen Sie bei beschichteten Stählen den Strom um 5–15 % und verkürzen Sie die Schweißzeit, um die Beschichtung ohne Überhitzung durchzubrennen.

Falscher Schweißplan oder schlampige Handhabung

Was zu tun

• Erstellen Sie eine Parametermatrix: „Material → Dicke → Kraft → Strom → Zeit → Halten“. Sperren Sie es im Controller und schützen Sie es mit einem Passwort.
• Schreiben Sie eine SOP auf einer Seite: Reinigen Sie die Spitze alle 250 Schweißungen, wechseln Sie die Spitzen bei 500-µm-Pilz, überprüfen Sie täglich die Befestigungsstifte und stellen Sie sicher, dass der Teilespalt < 0,2 mm ist.
• Verwenden Sie integrierte Monitore – Strom, Spannung, Verschiebung, dynamischer Widerstand –, um einen Alarm auszulösen, sobald eine Schweißnaht außerhalb des bewährten Fensters liegt.

Schlussbemerkung

Bei einer Kaltschweißung handelt es sich selten um einen Einzelfehler; Es ist die Schnittstelle zwischen wackeliger Strömung, schwacher Kraft, schmutzigem Material und lockerer Disziplin. Verfolgen Sie jeden Vektor systematisch, dokumentieren Sie das Erfolgsrezept, und die Linie liefert wiederholbare, berührungssichere Verbindungen, während Ausschuss und Nacharbeit in die Kostenbasis einfließen.

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713