Na metalurgia e na fabricação de grandes volumes, as máquinas de solda por pontos estão por toda parte – automotiva, linha branca, ferragens. No entanto, quase todo chão de fábrica, mais cedo ou mais tarde, vê juntas que parecem boas, mas se desfazem com pouca força: soldas a frio, fusão parcial, soldas “falsas”. O retrabalho aumenta, o rendimento cai e a reputação da qualidade é prejudicada. As causas básicas são quase sempre os mesmos quatro fatores no nível do sistema. Abaixo eles são descompactados com correções comprovadas em campo.

Corrente de soldagem muito baixa ou instável

O que fazer

• Inspecione todo o circuito de energia – fonte, barramentos, shunts, juntas e pontas – quanto a corrosão ou folga; aperte e limpe conforme necessário.
• Dimensione o cronograma de acordo com o stack-up; em caso de dúvida, aumente o kA ou mude para uma fonte de inversor de média frequência que possa manter ±2% de repetibilidade.
• Substitua contatores antigos, módulos IGBT ou relés soldados antes que se tornem resistivos e roubem energia.

Força do eletrodo muito baixa ou desequilibrada

O que fazer

• Calibrar cilindro, servo hidráulico ou regulador pneumático; procure uma variação de força < ±5% de lado a lado.
• Verifique o alinhamento do eletrodo, a retilineidade da haste e o revestimento da ponta; uma inclinação de 2° pode reduzir a força efetiva em 15%.
• Em ligas finas ou macias, diminua ligeiramente a força para evitar a expulsão, mas nunca abaixo do mínimo que proporciona contato facial total.

Problemas de superfície ou material da peça

O que fazer

• Desengordure, escove ou esfregue levemente as superfícies de contato antes que as peças cheguem ao dispositivo de fixação.
• Armazene as bobinas em local seco e limpo; mantenha os blanks revestidos de zinco separados para evitar a transferência de ferrugem branca.
• Para alumínio, utilizar cronograma de soldagem com inclinação ascendente e tempo de forjamento; para aços revestidos, aumente a corrente em 5–15% e reduza o tempo de soldagem para queimar o revestimento sem superaquecimento.

Cronograma de soldagem errado ou manuseio desleixado

O que fazer

• Construa uma matriz de parâmetros: 'material → espessura → força → corrente → tempo → espera'. Bloqueie-o no controlador e proteja-o com senha.
• Escreva um POP de uma página: aplique as pontas a cada 250 soldas, troque as pontas em cogumelo de 500 µm, verifique os pinos de fixação diariamente, verifique a folga da peça < 0,2 mm.
• Use monitores integrados – corrente, tensão, deslocamento, resistência dinâmica – para alarmar o momento em que uma solda sai da janela comprovada.

Nota de encerramento

Uma solda fria raramente é uma falha única; é a interseção de corrente instável, força fraca, material sujo e disciplina frouxa. Persiga cada vetor sistematicamente, documente a receita vencedora e a linha fornecerá juntas repetíveis e à prova de dedos, enquanto o refugo e o retrabalho desaparecem na linha de base de custos.

Se você tiver requisitos de máquina de solda, entre em contato com a Sra. Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefone: +86- 13631765713