Welche Ausrüstung eignet sich zum Schweißen von Aluminiumlegierungen? Kann Oxidation auftreten?

Aluminiumlegierungen sind leicht und stabil und werden daher häufig in Teilen für die Automobil-, Haushaltsgeräte- und Luftfahrtindustrie verwendet. Allerdings haben viele Menschen beim Schweißen von Aluminiumlegierungen Schwierigkeiten: Welche Ausrüstung sollten sie wählen und wie können sie Oxidationsprobleme vermeiden? Heute erkläre ich es Ihnen ganz einfach, um Ihnen bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung zu helfen und Oxidationsprobleme beim Schweißen von Aluminiumlegierungen zu vermeiden.

 I. Auswahl der richtigen Ausrüstung zum Schweißen von Aluminiumlegierungen

Es gibt verschiedene Optionen für Schweißgeräte für Aluminiumlegierungen. Als Hersteller von Punktschweißgeräten, Laserschweißmaschinen und Roboter-Laserschweißmaschinen kennen wir die Stärken jedes Typs. Sie können je nach Produktionsvolumen und Präzisionsanforderungen wählen:

1. Punktschweißgerät: Die beste Wahl für das Chargenschweißen dünnwandiger Aluminiumlegierungen

  - Punktschweißgeräte für Aluminiumlegierungen verwenden Elektroden, um Druck auszuüben und durch Kontaktwiderstand Wärme zu erzeugen, um die Legierung zu schmelzen und einen Schweißpunkt zu bilden. Der Vorteil ist die Geschwindigkeit; Jeder Schweißpunkt dauert nur 0,1–1 Sekunde. Dies ist ideal für dünnwandige Aluminiumlegierungen (0,1–3 mm) beim Chargenschweißen, wie z. B. Aluminiumlegierungsverbindungen in Haushaltsgerätegehäusen und kleinen Aluminiumlegierungsteilen.

  - Allerdings ist eine Aluminiumlegierung sehr leitfähig und leitet Wärme schnell ab. Sie benötigen ein spezialisiertes Punktschweißgerät mit hohem Strom und kurzen Schweißparametern, um unvollständige Schweißungen zu vermeiden. Elektroden können aufgrund hoher Temperaturen oxidieren und verschleißen. Daher ist ein regelmäßiges Schleifen oder Ersetzen erforderlich, um eine stabile Schweißung aufrechtzuerhalten.

2. Laserschweißgerät: Unverzichtbar für das hochpräzise Schweißen von Aluminiumlegierungen

  - Laserschweißmaschinen verwenden einen hochenergetischen Laserstrahl, um Aluminiumlegierungen zu schmelzen. Die Wärmeeinflusszone ist sehr klein und ermöglicht so eine präzise Kontrolle der Schweißnaht. Die resultierende Schweißnaht ist glatt und erfordert kaum oder keine Nachbehandlung. Es kann Aluminiumlegierungen mit einer Dicke von 0,05 bis 8 mm schweißen und eignet sich für hochpräzise und optisch entscheidende Anwendungen, wie zum Beispiel Aluminiumlegierungsrahmen in Smartphones und Präzisionsinstrumententeile.

  - Wählen Sie beim Schweißen von Aluminiumlegierungen ein Laserschweißgerät mit Impulsfunktion, um den Wärmeeintrag zu reduzieren und Verformungen zu verhindern. Verwenden Sie außerdem einen Argongasschutz, um Oxidation während des Schweißens zu verhindern und so die Festigkeit und das Aussehen der Schweißnaht zu gewährleisten.

3. Roboter-Laserschweißmaschine: Die bevorzugte Option für das großflächige standardisierte Schweißen von Aluminiumlegierungen

  - Roboter-Laserschweißmaschinen kombinieren Laserschweißen mit Roboterarmen, um automatisiertes und standardisiertes Schweißen zu ermöglichen, das einen kontinuierlichen 24-Stunden-Betrieb ermöglicht. Die Schweißpräzision ist stabil und wird nicht durch Unterschiede im menschlichen Betrieb beeinträchtigt. Daher eignet es sich für das Schweißen von Aluminiumlegierungen in großem Maßstab, beispielsweise für die Serienfertigung von Autotüren und Fahrwerkskomponenten aus Aluminiumlegierungen in der Automobilindustrie.

  - Es kann ein breites Spektrum an Aluminiumlegierungsdicken und komplexe Schweißbahnen bewältigen, wie z. B. Umfangsschweißnähte an unregelmäßigen Aluminiumlegierungsteilen, was es ideal für Unternehmen macht, die ihre Produktion steigern und die Arbeitskosten senken möchten.

4. Traditionelle Ausrüstung: Erfüllung grundlegender Schweißanforderungen

  - WIG-Schweißgerät: Verwendet eine Wolframelektrode, um einen Lichtbogen zu erzeugen, wobei Argongas das Schmelzbad schützt. Es erfordert eine manuelle Drahtzuführung. Es bietet eine präzise Temperaturkontrolle und ästhetisch ansprechende Schweißnähte und eignet sich für dünnwandige Aluminiumlegierungen (0,5–5 mm) beim Präzisionsschweißen, beispielsweise für Schmuck und Kleinteile aus Aluminiumlegierungen. Allerdings weist es eine geringe Schweißeffizienz auf und eignet sich am besten für die Produktion kleiner Stückzahlen.

  - MIG-Schweißgerät: Verfügt über einen automatischen Drahtvorschub mit einer drei- bis fünfmal höheren Schweißgeschwindigkeit als beim WIG-Schweißen. Es eignet sich für mitteldicke Aluminiumlegierungen (3–20 mm) beim Stapelschweißen, wie z. B. Aluminiumlegierungsrohre und Geräterahmen. Allerdings ist hochreines (99,99 %+) Argongas erforderlich, um Porosität zu verhindern.

 

II. Oxidationsprobleme beim Schweißen von Aluminiumlegierungen und wie man sie vermeidet

Viele Menschen machen sich beim Schweißen von Aluminiumlegierungen Sorgen über Oxidation. Dies liegt an der Beschaffenheit der Aluminiumlegierung, kann aber mit dem richtigen Verständnis und Schutz effektiv vermieden werden:

1. Die Grundursache der Oxidation

  - Die Oberfläche einer Aluminiumlegierung reagiert leicht mit Luft und bildet eine Oxidschicht (hauptsächlich Al₂O₃), die einen Schmelzpunkt von bis zu 2050 °C hat, viel höher als der eigene Schmelzpunkt der Legierung (ca. 660 °C). Wird diese Oxidschicht vor dem Schweißen nicht gründlich entfernt, gelangt sie in das Schmelzbad und führt zu Schlackeneinschlüssen und Porosität in der Schweißnaht. Es behindert auch das Schmelzen der Legierung und beeinträchtigt die Schweißnahtfestigkeit. Darüber hinaus reagiert der Luftsauerstoff beim Schweißen weiterhin mit dem Schmelzbad, wenn dieser nicht ordnungsgemäß geschützt ist, was die Oxidation verschlimmert.

2. Wichtige Maßnahmen zur Verhinderung von Oxidation

  - Reinigen Sie die Oxidschicht vor dem Schweißen gründlich: Bürsten Sie die Oberfläche der Aluminiumlegierung mechanisch mit einer Edelstahldrahtbürste ab oder legen Sie sie in einen speziellen Reiniger für Aluminiumlegierungen, um die Oxidschicht aufzulösen. Schließen Sie die Schweißung nach der Reinigung innerhalb von 4 Stunden ab, um eine Sekundäroxidation zu verhindern.

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713