Mga Views: 0 May-akda: Site Editor Nag-publish ng Oras: 2025-01-17 Pinagmulan: Site
Ang pag -splash sa panahon ng paglaban ng welding ay isang pangkaraniwang problema, na hindi lamang nakakaapekto sa kalidad ng hinang ngunit maaari ring magdulot ng pinsala sa mga kagamitan sa hinang at mga operator. Narito ang ilang mga karaniwang kadahilanan para sa pag -splash at ang kanilang mga paliwanag: 1 labis na welding kasalukuyang; 2. Ang oras ng pag -welding ay masyadong mahaba, atbp.
Dahilan: Ang labis na welding kasalukuyang ay maaaring maging sanhi ng sobrang pag -init sa lugar ng hinang, labis na pagtunaw ng mga materyales, at kawalan ng kakayahang bumuo ng mga matatag na puntos ng hinang, na nagreresulta sa pag -splash.
Solusyon: Ayusin ang kasalukuyang welding sa isang naaangkop na saklaw upang matiyak na tumutugma ito sa materyal ng workpiece at kapal.
Dahilan: Ang labis na oras ng hinang ay maaaring maging sanhi ng materyal na matunaw nang labis, na nagreresulta sa likidong pag -splash ng metal.
Solusyon: I -optimize ang oras ng hinang upang matiyak na ang proseso ng hinang ay isinasagawa malapit sa natutunaw na punto ng materyal nang walang labis na pagpahaba.
Dahilan: Ang hindi sapat na presyon ng welding ay maaaring humantong sa hindi magandang pakikipag -ugnay, habang ang labis na presyon ay maaaring itulak ang tinunaw na metal, na kapwa madaling magdulot ng pag -splash.
Solusyon: Ayusin ang presyon ng hinang sa isang naaangkop na saklaw upang matiyak ang katatagan ng lugar ng hinang.
Dahilan: Ang dumi, oxides, o magsuot sa ibabaw ng elektrod ay maaaring dagdagan ang paglaban sa contact, na nagiging sanhi ng lokal na pag -init at nagreresulta sa pag -splash.
Solusyon: Regular na linisin at suriin ang mga electrodes upang matiyak na ang kanilang ibabaw ay makinis at walang dumi, at palitan ang mga pagod na mga electrodes sa isang napapanahong paraan.
Dahilan: Ang langis, oxides, o iba pang mga pollutant sa ibabaw ng workpiece ay maaaring maging sanhi ng pagtaas ng paglaban, lokal na sobrang pag -init, at pag -splash.
Solusyon: Linisin ang ibabaw ng workpiece bago ang hinang upang alisin ang grasa, oxides, at iba pang mga kontaminado.
Dahilan: Ang conductivity at thermal conductivity ng iba't ibang mga materyales ay naiiba, at kung ang mga materyales ay hindi naitugma sa panahon ng hinang, madali itong maging sanhi ng pag -splash.
Solusyon: Tiyakin ang paggamit ng naaangkop na mga kumbinasyon ng materyal at ayusin ang mga parameter ng welding ayon sa mga materyal na katangian.
Dahilan: Ang hindi naaangkop na hugis ng elektrod at laki ay maaaring magresulta sa hindi pantay na kasalukuyang pamamahagi, lokal na sobrang pag -init, at pag -splash.
Solusyon: Gumamit ng mga electrodes ng naaangkop na hugis at sukat upang matiyak ang pantay na kasalukuyang pamamahagi.
Dahilan: Kung ang paglamig ay hindi sapat sa panahon ng proseso ng hinang, ang init ay hindi maaaring mawala sa isang napapanahong paraan, na madaling humantong sa lokal na sobrang pag -init at pag -splash.
Solusyon: Tiyakin na ang sistema ng paglamig ng kagamitan sa hinang ay normal na gumagana, at kung kinakailangan, dagdagan ang oras ng paglamig o rate ng daloy ng paglamig.
Dahilan: Ang hindi tamang setting ng welding kasalukuyang, oras, presyon at iba pang mga parameter ay maaaring humantong sa hindi matatag na hinang at pag -splash.
Solusyon: Batay sa tiyak na gawain ng hinang, itakda ang mga parameter ng welding nang makatwiran at hanapin ang pinakamainam na kumbinasyon ng parameter sa pamamagitan ng eksperimento at pagsasaayos.
Sa pamamagitan ng pagkontrol at pag -optimize sa mga kadahilanan sa itaas, ang henerasyon ng spatter sa panahon ng paglaban ng welding ay maaaring mabawasan, pagpapabuti ng kalidad ng hinang at kahusayan
Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag -ugnay kay Ms. Zhao
E-mail: pdkj@gd-pw.com
Telepono: +86-13631765713
