Ano ang Mga Sanhi ng Spatter sa Resistance Welding?

Ang pag-splash sa panahon ng resistance welding ay isang karaniwang problema, na hindi lamang nakakaapekto sa kalidad ng welding ngunit maaari ring magdulot ng pinsala sa mga kagamitan at operator ng welding. Narito ang ilang mga karaniwang dahilan para sa splashing at ang kanilang mga paliwanag: 1 Labis na welding current; 2. Masyadong mahaba ang welding time, atbp.

1. Labis na kasalukuyang hinang

Dahilan: Ang sobrang welding current ay maaaring magdulot ng overheating sa welding area, labis na pagkatunaw ng mga materyales, at kawalan ng kakayahan na bumuo ng mga stable na welding point, na nagreresulta sa splashing.

Solusyon: Ayusin ang welding current sa isang naaangkop na hanay upang matiyak na tumutugma ito sa materyal at kapal ng workpiece.

2. Masyadong mahaba ang welding time

Dahilan: Ang sobrang oras ng welding ay maaaring maging sanhi ng pagkatunaw ng materyal nang labis, na nagreresulta sa pag-splash ng likidong metal.

Solusyon: I-optimize ang oras ng hinang upang matiyak na ang proseso ng hinang ay isinasagawa malapit sa punto ng pagkatunaw ng materyal nang walang labis na pagpahaba.

3. Hindi sapat o labis na presyon ng hinang

Dahilan: Ang hindi sapat na presyon ng welding ay maaaring humantong sa mahinang pakikipag-ugnay, habang ang labis na presyon ay maaaring itulak palabas ang tinunaw na metal, na parehong madaling magdulot ng splashing.

Solusyon: Ayusin ang welding pressure sa isang naaangkop na hanay upang matiyak ang katatagan ng welding area.

4. Marumi o pagod na mga electrodes

Dahilan: Ang dumi, mga oxide, o pagkasira sa ibabaw ng electrode ay maaaring magpapataas ng resistensya sa pakikipag-ugnay, na nagdudulot ng lokal na overheating at nagreresulta sa splashing.

Solusyon: Regular na linisin at suriin ang mga electrodes upang matiyak na ang ibabaw nito ay makinis at walang dumi, at palitan ang mga sira na electrodes sa isang napapanahong paraan.

5. Hindi malinis na ibabaw ng workpiece

Dahilan: Ang langis, mga oxide, o iba pang mga pollutant sa ibabaw ng workpiece ay maaaring magdulot ng pagtaas ng resistensya, lokal na overheating, at splashing.

Solusyon: Linisin ang ibabaw ng workpiece bago magwelding para maalis ang grasa, oxide, at iba pang contaminants.

6. Pagpili at pagtutugma ng materyal

Dahilan: Ang conductivity at thermal conductivity ng iba't ibang mga materyales ay iba, at kung ang mga materyales ay hindi tugma sa panahon ng hinang, ito ay madaling maging sanhi ng splashing.

Solusyon: Tiyakin ang paggamit ng naaangkop na mga kumbinasyon ng materyal at ayusin ang mga parameter ng welding ayon sa mga katangian ng materyal.

7. Hindi angkop na hugis at sukat ng elektrod

Dahilan: Ang hindi naaangkop na hugis at sukat ng electrode ay maaaring magresulta sa hindi pantay na kasalukuyang distribusyon, lokal na sobrang init, at pag-splash.

Solusyon: Gumamit ng mga electrodes ng naaangkop na hugis at sukat upang matiyak ang pare-parehong kasalukuyang pamamahagi.

8. Hindi sapat na paglamig

Dahilan: Kung ang paglamig ay hindi sapat sa panahon ng proseso ng hinang, ang init ay hindi maaaring mawala sa isang napapanahong paraan, na maaaring madaling humantong sa lokal na overheating at splashing.

Solusyon: Tiyaking gumagana nang normal ang sistema ng paglamig ng kagamitan sa hinang, at kung kinakailangan, taasan ang oras ng paglamig o bilis ng daloy ng paglamig.

9. Hindi tamang setting ng mga parameter ng welding

Dahilan: Ang hindi tamang setting ng kasalukuyang welding, oras, presyon at iba pang mga parameter ay maaaring humantong sa hindi matatag na hinang at splashing.

Solusyon: Batay sa partikular na gawain sa hinang, itakda ang mga parameter ng welding nang makatwiran at hanapin ang pinakamainam na kumbinasyon ng parameter sa pamamagitan ng pag-eeksperimento at pagsasaayos.

Sa pamamagitan ng pagkontrol at pag-optimize sa mga salik sa itaas, ang pagbuo ng spatter sa panahon ng resistance welding ay maaaring mabawasan, na mapabuti ang kalidad at kahusayan ng welding

Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag-ugnayan kay Ms. Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telepono: +86- 13631765713