Quais são as causas de respingos na soldagem de resistência?

A respiração durante a soldagem de resistência é um problema comum, que não afeta apenas a qualidade da soldagem, mas também pode causar danos aos equipamentos e operadores de soldagem. Aqui estão algumas razões comuns para espirrar e suas explicações: 1 corrente de soldagem excessiva; 2. O tempo de soldagem é muito longo, etc.

1. Corrente excessiva de soldagem

Motivo: A corrente de soldagem excessiva pode causar superaquecimento na área de soldagem, derretimento excessivo de materiais e incapacidade de formar pontos de soldagem estáveis, resultando em respingo.

Solução: Ajuste a corrente de soldagem a um intervalo apropriado para garantir que ele corresponda ao material da peça de trabalho e à espessura.

2. O tempo de soldagem é muito longo

Motivo: o tempo excessivo de soldagem pode fazer com que o material derreta demais, resultando em respingos de metal líquido.

Solução: otimize o tempo de soldagem para garantir que o processo de soldagem seja realizado próximo ao ponto de fusão do material sem alongamento excessivo.

3. Pressão de soldagem insuficiente ou excessiva

Motivo: A pressão de soldagem insuficiente pode levar a um contato ruim, enquanto a pressão excessiva pode empurrar o metal fundido, os quais podem causar facilmente respingo.

Solução: Ajuste a pressão de soldagem a um intervalo apropriado para garantir a estabilidade da área de soldagem.

4. Eletrodos impuros ou gastos

Motivo: sujeira, óxidos ou desgaste na superfície do eletrodo podem aumentar a resistência ao contato, causando superaquecimento local e resultando em respingos.

Solução: Limpe regularmente e inspecione os eletrodos para garantir que sua superfície seja lisa e livre de sujeira e substitua os eletrodos gastos em tempo hábil.

5. Superfície impura da peça de trabalho

Motivo: o petróleo, os óxidos ou outros poluentes na superfície da peça de trabalho pode causar um aumento na resistência, superaquecimento local e respingo.

Solução: Limpe a superfície da peça antes da soldagem para remover graxa, óxidos e outros contaminantes.

6. Seleção e correspondência de material

Motivo: a condutividade e a condutividade térmica de diferentes materiais são diferentes e, se os materiais não forem correspondentes durante a soldagem, é fácil causar respingo.

Solução: Garanta o uso de combinações de materiais apropriadas e ajuste os parâmetros de soldagem de acordo com as características do material.

7. forma e tamanho inadequados de eletrodo

Motivo: a forma e o tamanho inadequados do eletrodo podem resultar em distribuição de corrente desigual, superaquecimento local e respingo.

Solução: Use eletrodos de forma e tamanho apropriados para garantir a distribuição de corrente uniforme.

8. resfriamento insuficiente

Motivo: se o resfriamento for insuficiente durante o processo de soldagem, o calor não poderá ser dissipado em tempo hábil, o que pode facilmente levar ao superaquecimento e espirro local.

Solução: verifique se o sistema de resfriamento do equipamento de soldagem está operando normalmente e, se necessário, aumente o tempo de resfriamento ou a taxa de fluxo de resfriamento.

9. Configuração inadequada de parâmetros de soldagem

Motivo: a configuração inadequada de corrente de soldagem, tempo, pressão e outros parâmetros podem levar a soldagem e respingo instáveis.

Solução: Com base na tarefa de soldagem específica, defina razoavelmente os parâmetros de soldagem e encontre a combinação ideal de parâmetros por meio de experimentação e ajuste.

Ao controlar e otimizar os fatores acima, a geração de respingos durante a soldagem de resistência pode ser reduzida, melhorando a qualidade e a eficiência da soldagem

Se você tiver requisitos de máquina de soldagem, entre em contato com a Sra. Zhao

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