Weergaven: 0 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2025-01-17 Oorsprong: Site
Spatten tijdens weerstandslassen is een veel voorkomend probleem, dat niet alleen de laskwaliteit beïnvloedt, maar ook schade kan veroorzaken aan de lasapparatuur en exploitanten. Hier zijn enkele veel voorkomende redenen voor spatten en hun verklaringen: 1 overmatige lasstroom; 2. Lastijd is te lang, etc.
Reden: overmatige lasstroom kan oververhitting veroorzaken in het lasgebied, overmatig smelten van materialen en het onvermogen om stabiele laspunten te vormen, wat resulteert in spatten.
Oplossing: pas de lasstroom aan op een geschikt bereik om ervoor te zorgen dat deze overeenkomt met het werkstukmateriaal en de dikte.
Reden: overmatige lastijd kan ertoe leiden dat het materiaal te veel smelt, wat resulteert in spatten met vloeistof metaal.
Oplossing: optimaliseer de lastijd om ervoor te zorgen dat het lasproces wordt uitgevoerd nabij het smeltpunt van het materiaal zonder overmatige verlenging.
Reden: onvoldoende lasdruk kan leiden tot slecht contact, terwijl overmatige druk gesmolten metaal kan duwen, die beide gemakkelijk kunnen spatten.
Oplossing: pas de lasdruk aan op een geschikt bereik om de stabiliteit van het lasgebied te waarborgen.
Reden: vuil, oxiden of slijtage op het elektrodeoppervlak kan de contactweerstand verhogen, waardoor lokale oververhitting wordt veroorzaakt en resulteert in spatten.
Oplossing: Regelmatig schoon en inspecteer de elektroden om ervoor te zorgen dat hun oppervlak glad en vrij is van vuil, en vervang versleten elektroden tijdig.
Reden: olie, oxiden of andere verontreinigende stoffen op het oppervlak van het werkstuk kunnen een toename van weerstand, lokale oververhitting en spatten veroorzaken.
Oplossing: Reinig het oppervlak van het werkstuk voor het lassen om vet, oxiden en andere verontreinigingen te verwijderen.
Reden: de geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid van verschillende materialen zijn verschillend, en als de materialen niet worden gekoppeld tijdens het lassen, is het gemakkelijk om spatten te veroorzaken.
Oplossing: zorg voor het gebruik van geschikte materiaalcombinaties en pas lasparameters aan op materiaalkenmerken.
Reden: Ongepaste vorm en grootte van elektroden kunnen leiden tot ongelijke stroomverdeling, lokaal oververhitting en spatten.
Oplossing: gebruik elektroden van geschikte vorm en grootte om een uniforme stroomverdeling te garanderen.
Reden: als de koeling onvoldoende is tijdens het lasproces, kan de warmte niet tijdig worden verdwenen, wat gemakkelijk kan leiden tot lokaal oververhitting en spatten.
Oplossing: zorg ervoor dat het koelsysteem van de lasapparatuur normaal werkt en de koeltijd of koelstroomsnelheid indien nodig verhoogt.
Reden: onjuiste instelling van lasstroom, tijd, druk en andere parameters kan leiden tot onstabiele lassen en spatten.
Oplossing: Stel op basis van de specifieke laspas lasparameters redelijk in en vind de optimale parametercombinatie door experimenten en aanpassing.
Door de bovengenoemde factoren te beheersen en te optimaliseren, kan het genereren van spat tijdens weerstandslassen worden verminderd, waardoor de laskwaliteit en efficiëntie worden verbeterd
Neem contact op met mevrouw Zhao als u de vereisten van de lasmachine heeft
E-mail: pdkj@gd-pw.com
Telefoon: +86-13631765713
