Wat zijn de oorzaken van spatten bij weerstandslassen?

Spatten tijdens weerstandslassen is een veelvoorkomend probleem, dat niet alleen de laskwaliteit beïnvloedt, maar ook schade aan de lasapparatuur en operators kan veroorzaken. Hier zijn enkele veel voorkomende redenen voor spatten en hun verklaringen: 1 Overmatige lasstroom; 2. De lastijd is te lang, enz.

1. Overmatige lasstroom

Reden: Overmatige lasstroom kan oververhitting in het lasgebied, overmatig smelten van materialen en het onvermogen om stabiele laspunten te vormen veroorzaken, wat kan leiden tot spatten.

Oplossing: Pas de lasstroom aan tot een geschikt bereik om ervoor te zorgen dat deze overeenkomt met het materiaal en de dikte van het werkstuk.

2. De lastijd is te lang

Reden: Een te lange lastijd kan ertoe leiden dat het materiaal te veel smelt, waardoor vloeibaar metaal kan spatten.

Oplossing: Optimaliseer de lastijd om ervoor te zorgen dat het lasproces dichtbij het smeltpunt van het materiaal wordt uitgevoerd, zonder overmatige rek.

3. Onvoldoende of te hoge lasdruk

Reden: Onvoldoende lasdruk kan leiden tot slecht contact, terwijl overmatige druk gesmolten metaal naar buiten kan duwen, wat beide gemakkelijk spatten kan veroorzaken.

Oplossing: Pas de lasdruk aan tot een geschikt bereik om de stabiliteit van het lasgebied te garanderen.

4. Onreine of versleten elektroden

Reden: Vuil, oxiden of slijtage op het elektrodeoppervlak kunnen de contactweerstand verhogen, waardoor lokale oververhitting en spatten ontstaan.

Oplossing: Reinig en inspecteer de elektroden regelmatig om er zeker van te zijn dat het oppervlak glad en vrij van vuil is, en vervang versleten elektroden tijdig.

5. Onrein oppervlak van het werkstuk

Reden: Olie, oxiden of andere verontreinigende stoffen op het oppervlak van het werkstuk kunnen een toename van de weerstand, plaatselijke oververhitting en spatten veroorzaken.

Oplossing: Reinig het oppervlak van het werkstuk vóór het lassen om vet, oxiden en andere verontreinigingen te verwijderen.

6. Materiaalkeuze en matching

Reden: De geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid van verschillende materialen zijn verschillend, en als de materialen tijdens het lassen niet op elkaar zijn afgestemd, is het gemakkelijk om spatten te veroorzaken.

Oplossing: Zorg voor het gebruik van de juiste materiaalcombinaties en pas de lasparameters aan op basis van de materiaaleigenschappen.

7. Onjuiste vorm en grootte van de elektrode

Reden: Een onjuiste vorm en afmeting van de elektrode kan leiden tot een ongelijkmatige stroomverdeling, plaatselijke oververhitting en spatten.

Oplossing: Gebruik elektroden met de juiste vorm en grootte om een ​​uniforme stroomverdeling te garanderen.

8. Onvoldoende koeling

Reden: Als de koeling tijdens het lasproces onvoldoende is, kan de warmte niet tijdig worden afgevoerd, wat gemakkelijk kan leiden tot plaatselijke oververhitting en spatten.

Oplossing: Zorg ervoor dat het koelsysteem van de lasapparatuur normaal werkt en verhoog indien nodig de koeltijd of het koeldebiet.

9. Onjuiste instelling van lasparameters

Reden: Een onjuiste instelling van de lasstroom, tijd, druk en andere parameters kan leiden tot onstabiel lassen en spatten.

Oplossing: Stel op basis van de specifieke lastaak de lasparameters redelijk in en vind de optimale parametercombinatie door middel van experimenten en aanpassingen.

Door bovengenoemde factoren te beheersen en te optimaliseren, kan de vorming van spatten tijdens weerstandslassen worden verminderd, waardoor de laskwaliteit en efficiëntie worden verbeterd

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713