Vistas: 0 Autor: El editor de sitios Publicar Tiempo: 2025-01-17 Origen: Sitio
La salpicadura durante la soldadura de resistencia es un problema común, que no solo afecta la calidad de la soldadura, sino que también puede causar daños a los equipos y operadores de soldadura. Aquí hay algunas razones comunes para salpicar y sus explicaciones: 1 corriente de soldadura excesiva; 2. El tiempo de soldadura es demasiado largo, etc.
Razón: la corriente de soldadura excesiva puede causar sobrecalentamiento en el área de soldadura, fusión excesiva de materiales e incapacidad para formar puntos de soldadura estables, lo que resulta en salpicaduras.
Solución: ajuste la corriente de soldadura a un rango apropiado para garantizar que coincida con el material y el grosor de la pieza de trabajo.
Razón: el tiempo de soldadura excesivo puede hacer que el material se derrita demasiado, lo que resulta en salpicaduras de metal líquido.
Solución: Optimice el tiempo de soldadura para garantizar que el proceso de soldadura se realice cerca del punto de fusión del material sin alargamiento excesivo.
Razón: la presión de soldadura insuficiente puede provocar un contacto deficiente, mientras que la presión excesiva puede expulsar el metal fundido, los cuales pueden causar fácilmente salpicaduras.
Solución: ajuste la presión de soldadura a un rango apropiado para garantizar la estabilidad del área de soldadura.
Razón: la suciedad, los óxidos o el desgaste en la superficie del electrodo pueden aumentar la resistencia de contacto, causando sobrecalentamiento local y provocando salpicaduras.
Solución: limpie e inspeccione regularmente los electrodos para garantizar que su superficie esté lisa y libre de suciedad, y reemplace los electrodos desgastados de manera oportuna.
Razón: el aceite, los óxidos u otros contaminantes en la superficie de la pieza de trabajo puede causar un aumento en la resistencia, el sobrecalentamiento local y las salpicaduras.
Solución: Limpie la superficie de la pieza de trabajo antes de soldar para eliminar la grasa, los óxidos y otros contaminantes.
Razón: la conductividad y la conductividad térmica de diferentes materiales son diferentes, y si los materiales no coinciden durante la soldadura, es fácil causar salpicaduras.
Solución: Asegúrese del uso de combinaciones de material apropiadas y ajuste los parámetros de soldadura de acuerdo con las características del material.
Razón: la forma y el tamaño del electrodo inapropiado pueden dar como resultado una distribución de corriente desigual, sobrecalentamiento local y salpicaduras.
Solución: Use electrodos de forma y tamaño apropiados para garantizar una distribución de corriente uniforme.
Razón: si el enfriamiento es insuficiente durante el proceso de soldadura, el calor no puede disiparse de manera oportuna, lo que puede conducir fácilmente a sobrecalentamiento local y salpicaduras.
Solución: asegúrese de que el sistema de enfriamiento del equipo de soldadura funcione normalmente y, si es necesario, aumente el tiempo de enfriamiento o la velocidad de flujo de enfriamiento.
Razón: la configuración inadecuada de la corriente de soldadura, el tiempo, la presión y otros parámetros pueden conducir a soldadura y salsas inestables.
Solución: Basado en la tarea de soldadura específica, establezca los parámetros de soldadura razonablemente y encuentre la combinación de parámetros óptimo a través de la experimentación y el ajuste.
Al controlar y optimizar los factores anteriores, la generación de salpicaduras durante la soldadura de resistencia puede reducirse, mejorando la calidad y la eficiencia de la soldadura
Si tiene los requisitos de la máquina de soldadura, comuníquese con la Sra. Zhao
Correo electrónico: pdkj@gd-pw.com
Teléfono: +86-13631765713
