Resistance Welding တွင် Spatter ၏အကြောင်းရင်းများကားအဘယ်နည်း။

ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ရေပက်ခြင်းသည် သာမန်ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ဂဟေကိရိယာများနှင့် အော်ပရေတာများကိုပါ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ဤသည်မှာ ရေပက်ခြင်းအတွက် ဖြစ်ရိုးဖြစ်ရိုးဖြစ်စဉ်အချို့နှင့် ၎င်းတို့၏ ရှင်းလင်းချက်ဖြစ်သည်။ 2. ဂဟေဆော်ချိန် အလွန်ရှည်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။

1. ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်း အလွန်အကျွံ

အကြောင်းရင်း- အလွန်အကျွံ ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းသည် ဂဟေဧရိယာအတွင်း အပူလွန်ကဲခြင်း၊ ပစ္စည်းများ အလွန်အကျွံ အရည်ပျော်ခြင်း နှင့် တည်ငြိမ်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအမှတ်များ မဖွဲ့စည်းနိုင်ခြင်းကြောင့် ရေပက်ခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- ၎င်းသည် workpiece material နှင့် thickness ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ဂဟေဆော်နေသောလက်ရှိကို သင့်လျော်သောအကွာအဝေးတစ်ခုသို့ ချိန်ညှိပါ။

2. ဂဟေဆော်ချိန်သည် ရှည်လွန်းသည်။

အကြောင်းရင်း- ဂဟေဆက်ချိန်လွန်ကဲခြင်းသည် ပစ္စည်းကို အလွန်အမင်း အရည်ပျော်စေပြီး သတ္တုအရည်များ ကွဲထွက်စေပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်- အလွန်ရှည်လျားလွန်းခြင်းမရှိဘဲ ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်မှတ်အနီးတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ကြောင်းသေချာစေရန် ဂဟေဆော်ချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။

3. မလုံလောက်သော သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ဂဟေဖိအား

အကြောင်းရင်း- ဂဟေဖိအားမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ထိတွေ့မှုမကောင်းနိုင်သော်လည်း ဖိအားများလွန်ကဲပါက သွန်းသောသတ္တုကို တွန်းထုတ်နိုင်ပြီး နှစ်ခုစလုံးသည် အလွယ်တကူ ပက်ကျဲကျဲဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- welding area ၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်ဂဟေဖိအားကိုသင့်လျော်သောအကွာအဝေးတစ်ခုသို့ချိန်ညှိပါ။

4. မသန့်ရှင်းသော သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲလျှပ်ကူးပစ္စည်း

အကြောင်းရင်း- အညစ်အကြေးများ၊ အောက်ဆိုဒ်များ၊ သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်း မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဝတ်ဆင်မှုသည် ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေပြီး အပူလွန်ကဲမှုကို ဖြစ်စေပြီး ရေပက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်- လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး အညစ်အကြေးကင်းကြောင်း သေချာစေရန် ပုံမှန်ဆေးကြောသန့်စင်ပြီး ဟောင်းနွမ်းနေသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။

5. လုပ်ငန်းခွင်၏ မသန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်

အကြောင်းရင်း- စက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီများ၊ အောက်ဆိုဒ်များ၊ သို့မဟုတ် အခြားညစ်ညမ်းစေသောပစ္စည်းများသည် ခံနိုင်ရည်တိုးလာခြင်း၊ စက်တွင်းအပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ရေပက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- အဆီများ၊ အောက်ဆိုဒ်များနှင့် အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် ဂဟေမဆက်မီ workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပါ။

6. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့်ကိုက်ညီမှု

အကြောင်းရင်း- မတူညီသောပစ္စည်းများ၏ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် အပူစီးကူးမှုတို့သည် ကွဲပြားကြပြီး ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများနှင့် မကိုက်ညီပါက ရေပက်ရန် လွယ်ကူပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်- သင့်လျော်သောပစ္စည်းပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှုကို သေချာစေပြီး ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။

7. မသင့်လျော်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အရွယ်အစား

အကြောင်းရင်း- မသင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား မညီညာသော လက်ရှိဖြန့်ဖြူးမှု၊ စက်တွင်း အပူလွန်ကဲမှုနှင့် ရေပက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- လက်ရှိဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေရန် သင့်လျော်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားရှိသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။

8. အအေးမလုံလောက်ခြင်း။

အကြောင်းရင်း- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အအေးမလုံလောက်ပါက၊ အပူကို အချိန်မီ မပျောက်ကွယ်နိုင်ဘဲ၊ ၎င်းသည် ဒေသတွင်း အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ရေပက်ခြင်းတို့ကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- ဂဟေဆက်ကိရိယာများ၏ အအေးပေးစနစ်အား ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်ကြောင်း သေချာစေပြီး လိုအပ်ပါက အအေးခံချိန် သို့မဟုတ် အအေးခံနှုန်းကို တိုးမြှင့်ပါ။

9. ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ မှားယွင်းစွာ သတ်မှတ်ခြင်း။

အကြောင်းရင်း- ဂဟေဆော်နေသောလျှပ်စီးကြောင်း၊ အချိန်၊ ဖိအားနှင့် အခြားကန့်သတ်ချက်များ မမှန်ကန်ပါက ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ပက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်- တိကျသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို အခြေခံ၍ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သတ်မှတ်ပြီး စမ်းသပ်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုမှတစ်ဆင့် အကောင်းဆုံး ပါရာမီတာပေါင်းစပ်မှုကို ရှာဖွေပါ။

အထက်ဖော်ပြပါအချက်များအား ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း spatter မျိုးဆက်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး welding အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713