Kādi ir šļakatu cēloņi pretestības metināšanā?

Izšļakstīšanās pretestības metināšanas laikā ir izplatīta problēma, kas ne tikai ietekmē metināšanas kvalitāti, bet arī var izraisīt metināšanas iekārtu un operatoru bojājumus. Šeit ir daži izplatītākie izšļakstīšanās iemesli un to skaidrojumi: 1 Pārmērīga metināšanas strāva; 2. Metināšanas laiks ir pārāk garš utt.

1. Pārmērīga metināšanas strāva

Iemesls: Pārmērīga metināšanas strāva var izraisīt pārkaršanu metināšanas zonā, pārmērīgu materiālu kušanu un nespēju veidot stabilus metināšanas punktus, kā rezultātā var rasties šļakatas.

Risinājums: noregulējiet metināšanas strāvu atbilstošā diapazonā, lai nodrošinātu, ka tā atbilst sagataves materiālam un biezumam.

2. Metināšanas laiks ir pārāk garš

Iemesls: pārmērīgs metināšanas laiks var izraisīt materiāla pārāk lielu kušanu, kā rezultātā var izšļakstīties šķidrs metāls.

Risinājums: optimizējiet metināšanas laiku, lai nodrošinātu, ka metināšanas process tiek veikts materiāla kušanas punkta tuvumā bez pārmērīgas pagarināšanas.

3. Nepietiekams vai pārmērīgs metināšanas spiediens

Iemesls: Nepietiekams metināšanas spiediens var izraisīt sliktu kontaktu, savukārt pārmērīgs spiediens var izspiest izkausētu metālu, kas var viegli izraisīt izšļakstīšanos.

Risinājums: noregulējiet metināšanas spiedienu atbilstošā diapazonā, lai nodrošinātu metināšanas zonas stabilitāti.

4. Netīri vai nolietoti elektrodi

Iemesls: netīrumi, oksīdi vai nodilums uz elektrodu virsmas var palielināt kontakta pretestību, izraisot lokālu pārkaršanu un izšļakstīšanos.

Risinājums: regulāri notīriet un pārbaudiet elektrodus, lai nodrošinātu, ka to virsma ir gluda un bez netīrumiem, un laicīgi nomainiet nolietotos elektrodus.

5. Netīra sagataves virsma

Iemesls: eļļa, oksīdi vai citi piesārņotāji uz apstrādājamā priekšmeta virsmas var izraisīt pretestības palielināšanos, lokālu pārkaršanu un izšļakstīšanos.

Risinājums: pirms metināšanas notīriet sagataves virsmu, lai noņemtu taukus, oksīdus un citus piesārņotājus.

6. Materiālu izvēle un saskaņošana

Iemesls: dažādu materiālu vadītspēja un siltumvadītspēja ir atšķirīga, un, ja materiāli metināšanas laikā nav saskaņoti, ir viegli izraisīt izšļakstīšanos.

Risinājums: Nodrošiniet atbilstošu materiālu kombināciju izmantošanu un pielāgojiet metināšanas parametrus atbilstoši materiāla īpašībām.

7. Nepiemērota elektroda forma un izmērs

Iemesls: neatbilstoša elektroda forma un izmērs var izraisīt nevienmērīgu strāvas sadalījumu, lokālu pārkaršanu un izšļakstīšanos.

Risinājums: izmantojiet atbilstošas ​​formas un izmēra elektrodus, lai nodrošinātu vienmērīgu strāvas sadalījumu.

8. Nepietiekama dzesēšana

Iemesls: ja metināšanas procesā dzesēšana ir nepietiekama, siltumu nevar savlaicīgi izkliedēt, kas var viegli izraisīt lokālu pārkaršanu un izšļakstīšanos.

Risinājums: Pārliecinieties, vai metināšanas iekārtas dzesēšanas sistēma darbojas normāli, un, ja nepieciešams, palieliniet dzesēšanas laiku vai dzesēšanas plūsmas ātrumu.

9. Nepareiza metināšanas parametru iestatīšana

Iemesls: Nepareiza metināšanas strāvas, laika, spiediena un citu parametru iestatīšana var izraisīt nestabilu metināšanu un izšļakstīšanos.

Risinājums: Pamatojoties uz konkrēto metināšanas uzdevumu, saprātīgi iestatiet metināšanas parametrus un eksperimentējot un pielāgojot atrodiet optimālo parametru kombināciju.

Kontrolējot un optimizējot iepriekš minētos faktorus, pretestības metināšanas laikā var samazināt šļakatu veidošanos, uzlabojot metināšanas kvalitāti un efektivitāti.

Ja jums ir prasības metināšanas iekārtai, lūdzu, sazinieties ar Džao kundzi

E-pasts: pdkj@gd-pw.com

Tālrunis: +86- 13631765713