저항 용접에서 스패 터의 원인은 무엇입니까?

저항 용접 중에 튀는 것은 일반적인 문제로, 용접 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 용접 장비 및 운영자에게 손상을 줄 수 있습니다. 튀기는 몇 가지 일반적인 이유와 그 설명이 있습니다. 1 과도한 용접 전류; 2. 용접 시간이 너무 깁니다.

1. 과도한 용접 전류

이유 : 과도한 용접 전류는 용접 영역에서 과열을 일으킬 수 있고, 재료의 과도한 용융 및 안정적인 용접 지점을 형성 할 수 없어서 튀는 것을 초래할 수 있습니다.

솔루션 : 용접 전류를 적절한 범위로 조정하여 공작물 재료와 두께와 일치하는지 확인하십시오.

2. 용접 시간이 너무 깁니다

이유 : 과도한 용접 시간으로 인해 재료가 너무 많이 녹아 액체 금속이 튀어 나옵니다.

솔루션 : 용접 시간을 최적화하여 용접 공정이 과도한 신장없이 재료의 융점 근처에서 수행되도록합니다.

3. 불충분하거나 과도한 용접 압력

이유 : 용접 압력이 불충분하면 접촉이 불량화 될 수 있지만 과도한 압력은 용융 금속을 밀어 낼 수 있으며, 둘 다 쉽게 튀길 수 있습니다.

솔루션 : 용접 부위의 안정성을 보장하기 위해 용접 압력을 적절한 범위로 조정하십시오.

4. 부정하거나 마모 된 전극

이유 : 전극 표면의 먼지, 산화물 또는 마모는 접촉 저항을 증가시켜 국소 과열을 일으켜 튀는 것을 초래할 수 있습니다.

솔루션 : 정기적으로 청소하고 전극을 정기적으로 검사하여 표면에 매끄럽고 먼지가 없는지 확인하고 마모 된 전극을 적시에 교체하십시오.

5. 공작물의 부정한 표면

이유 : 공작물 표면의 오일, 산화물 또는 기타 오염 물질은 저항, 국소 과열 및 튀는 것을 유발할 수 있습니다.

솔루션 : 용접하기 전에 공작물 표면을 청소하여 그리스, 산화물 및 기타 오염 물질을 제거하십시오.

6. 재료 선택 및 일치

이유 : 다른 재료의 전도도와 열 전도도는 다르며, 용접 중에 재료가 일치하지 않으면 튀는 것이 쉽습니다.

솔루션 : 적절한 재료 조합을 사용하고 재료 특성에 따라 용접 매개 변수를 조정하십시오.

7. 부적절한 전극 모양과 크기

이유 : 부적절한 전극 모양과 크기는 고르지 않은 전류 분포, 국부 과열 및 튀는 것을 초래할 수 있습니다.

솔루션 : 적절한 모양과 크기의 전극을 사용하여 균일 한 전류 분포를 보장하십시오.

8. 냉각이 충분하지 않습니다

이유 : 용접 공정 중에 냉각이 불충분 한 경우, 적시에 열을 소산 할 수 없어서 국소 과열 및 튀는 것으로 쉽게 이어질 수 있습니다.

솔루션 : 용접 장비의 냉각 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하고 필요한 경우 냉각 시간 또는 냉각 유량을 늘리십시오.

9. 용접 매개 변수의 부적절한 설정

이유 : 용접 전류, 시간, 압력 및 기타 매개 변수의 부적절한 설정은 불안정한 용접 및 튀기로 이어질 수 있습니다.

솔루션 : 특정 용접 작업을 기반으로 용접 매개 변수를 합리적으로 설정하고 실험 및 조정을 통해 최적의 매개 변수 조합을 찾으십시오.

위의 요인을 제어하고 최적화함으로써 저항 용접 중 스패 터 생성을 줄여 용접 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

용접 기계 요구 사항이 있으시면 Ms. Zhao에게 문의하십시오.

이메일 : pdkj@gd-pw.com

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