Các nguyên nhân của Spatter trong hàn kháng?

Sự bắn tung tóe trong quá trình hàn kháng là một vấn đề phổ biến, không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng hàn mà còn có thể gây thiệt hại cho thiết bị hàn và người vận hành. Dưới đây là một số lý do phổ biến để bắn tung tóe và giải thích của họ: 1 dòng hàn quá mức; 2. Thời gian hàn quá dài, v.v.

1. Dòng hàn quá mức

Lý do: Dòng hàn quá mức có thể gây quá nhiệt trong khu vực hàn, nóng chảy quá mức của vật liệu và không có khả năng hình thành các điểm hàn ổn định, dẫn đến bắn tung tóe.

Giải pháp: Điều chỉnh dòng hàn thành một phạm vi thích hợp để đảm bảo nó phù hợp với vật liệu phôi và độ dày.

2. Thời gian hàn quá dài

Lý do: Thời gian hàn quá mức có thể làm cho vật liệu tan chảy quá nhiều, dẫn đến sự giật gân kim loại lỏng.

Giải pháp: Tối ưu hóa thời gian hàn để đảm bảo rằng quá trình hàn được thực hiện gần điểm nóng chảy của vật liệu mà không kéo dài quá mức.

3. Áp lực hàn không đủ hoặc quá mức

Lý do: Áp lực hàn không đủ có thể dẫn đến tiếp xúc kém, trong khi áp lực quá mức có thể đẩy ra kim loại nóng chảy, cả hai đều có thể dễ dàng gây ra sự giật gân.

Giải pháp: Điều chỉnh áp lực hàn thành một phạm vi thích hợp để đảm bảo tính ổn định của khu vực hàn.

4. Các điện cực ô uế hoặc bị mòn

Lý do: bụi bẩn, oxit hoặc hao mòn trên bề mặt điện cực có thể làm tăng điện trở tiếp xúc, gây ra quá nhiệt cục bộ và dẫn đến bắn tung tóe.

Giải pháp: Thường xuyên làm sạch và kiểm tra các điện cực để đảm bảo bề mặt của chúng mịn và không có bụi bẩn, và thay thế các điện cực bị mòn một cách kịp thời.

5. Bề mặt ô uế của phôi

Lý do: Dầu, oxit hoặc các chất ô nhiễm khác trên bề mặt phôi có thể gây ra sự gia tăng sức đề kháng, quá nóng cục bộ và bắn tung tóe.

Giải pháp: Làm sạch bề mặt của phôi trước khi hàn để loại bỏ dầu mỡ, oxit và các chất gây ô nhiễm khác.

6. Lựa chọn và phù hợp vật liệu

Lý do: Độ dẫn điện và độ dẫn nhiệt của các vật liệu khác nhau là khác nhau, và nếu các vật liệu không phù hợp trong quá trình hàn, thì thật dễ dàng gây ra sự giật gân.

Giải pháp: Đảm bảo sử dụng các kết hợp vật liệu phù hợp và điều chỉnh các thông số hàn theo đặc điểm vật liệu.

7. Hình dạng và kích thước điện cực không phù hợp

Lý do: Hình dạng và kích thước điện cực không phù hợp có thể dẫn đến phân phối hiện tại không đồng đều, quá nóng cục bộ và giật gân.

Giải pháp: Sử dụng các điện cực có hình dạng và kích thước thích hợp để đảm bảo phân phối dòng đồng đều.

8. Làm mát không đủ

Lý do: Nếu việc làm mát là không đủ trong quá trình hàn, nhiệt không thể bị tiêu tan một cách kịp thời, điều này có thể dễ dàng dẫn đến quá nhiệt và bắn tung tóe cục bộ.

Giải pháp: Đảm bảo rằng hệ thống làm mát của thiết bị hàn đang hoạt động bình thường và nếu cần thiết, hãy tăng thời gian làm mát hoặc tốc độ dòng làm mát.

9. Cài đặt không đúng của các tham số hàn

Lý do: Cài đặt không phù hợp về dòng hàn, thời gian, áp lực và các thông số khác có thể dẫn đến hàn và bắn không ổn định.

Giải pháp: Dựa trên nhiệm vụ hàn cụ thể, đặt các tham số hàn một cách hợp lý và tìm sự kết hợp tham số tối ưu thông qua thử nghiệm và điều chỉnh.

Bằng cách kiểm soát và tối ưu hóa các yếu tố trên, việc tạo ra spatter trong quá trình hàn kháng thuốc có thể giảm, cải thiện chất lượng hàn và hiệu quả

Nếu bạn có yêu cầu máy hàn, vui lòng liên hệ với cô Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Điện thoại: +86-13631765713