อะไรคือสาเหตุของการกระเซ็นในการเชื่อมความต้านทาน?

การสาดในระหว่างการเชื่อมความต้านทานเป็นปัญหาที่พบบ่อยซึ่งไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการเชื่อม แต่ยังอาจทำให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์เชื่อมและผู้ประกอบการ นี่คือเหตุผลทั่วไปสำหรับการสาดและคำอธิบายของพวกเขา: 1 การเชื่อมมากเกินไป 2. เวลาการเชื่อมยาวเกินไป ฯลฯ

1. กระแสการเชื่อมที่มากเกินไป

เหตุผล: กระแสการเชื่อมที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในพื้นที่เชื่อมการละลายของวัสดุมากเกินไปและไม่สามารถสร้างจุดเชื่อมที่มั่นคงส่งผลให้เกิดการสาด

วิธีแก้ปัญหา: ปรับกระแสการเชื่อมเป็นช่วงที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าตรงกับวัสดุชิ้นงานและความหนา

2. เวลาการเชื่อมยาวเกินไป

เหตุผล: เวลาการเชื่อมที่มากเกินไปอาจทำให้วัสดุละลายมากเกินไปส่งผลให้เกิดการสาดโลหะของเหลว

วิธีแก้ปัญหา: เพิ่มประสิทธิภาพเวลาการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเชื่อมจะดำเนินการใกล้กับจุดหลอมเหลวของวัสดุโดยไม่ต้องยืดตัวมากเกินไป

3. ความดันเชื่อมไม่เพียงพอหรือมากเกินไป

เหตุผล: ความดันการเชื่อมที่ไม่เพียงพออาจนำไปสู่การสัมผัสที่ไม่ดีในขณะที่ความดันที่มากเกินไปอาจผลักโลหะหลอมเหลวออกมาซึ่งทั้งสองอย่างนี้สามารถทำให้เกิดการสาดได้อย่างง่ายดาย

วิธีแก้ปัญหา: ปรับความดันการเชื่อมเป็นช่วงที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าเสถียรภาพของพื้นที่เชื่อม

4. ขั้วไฟฟ้าที่ไม่สะอาดหรือสวมใส่

เหตุผล: สิ่งสกปรกออกไซด์หรือการสึกหรอบนพื้นผิวอิเล็กโทรดสามารถเพิ่มความต้านทานการสัมผัสทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นและส่งผลให้เกิดการสาด

วิธีแก้ปัญหา: ทำความสะอาดเป็นประจำและตรวจสอบขั้วไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของพวกเขาราบรื่นและปราศจากสิ่งสกปรกและแทนที่อิเล็กโทรดที่สึกหรอในเวลาที่เหมาะสม

5. พื้นผิวที่ไม่สะอาดของชิ้นงาน

เหตุผล: น้ำมันออกไซด์หรือมลพิษอื่น ๆ บนพื้นผิวของชิ้นงานสามารถทำให้เกิดการต่อต้านเพิ่มขึ้นความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นและการสาด

วิธีแก้ปัญหา: ทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นงานก่อนที่จะเชื่อมเพื่อกำจัดไขมันออกไซด์และสารปนเปื้อนอื่น ๆ

6. การเลือกวัสดุและการจับคู่

เหตุผล: การนำไฟฟ้าและการนำความร้อนของวัสดุที่แตกต่างกันนั้นแตกต่างกันและหากวัสดุไม่ตรงกันในระหว่างการเชื่อมมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดการสาด

วิธีแก้ปัญหา: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการใช้การผสมผสานของวัสดุที่เหมาะสมและปรับพารามิเตอร์การเชื่อมตามลักษณะของวัสดุ

7. รูปร่างและขนาดอิเล็กโทรดที่ไม่เหมาะสม

เหตุผล: รูปร่างและขนาดอิเล็กโทรดที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลให้เกิดการกระจายกระแสไฟฟ้าที่ไม่สม่ำเสมอความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นและการสาด

การแก้ไข: ใช้ขั้วไฟฟ้าที่มีรูปร่างและขนาดที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายกระแสที่สม่ำเสมอ

8. การระบายความร้อนไม่เพียงพอ

เหตุผล: หากการระบายความร้อนไม่เพียงพอในระหว่างกระบวนการเชื่อมความร้อนจะไม่สามารถกระจายไปได้ในเวลาที่เหมาะสมซึ่งสามารถนำไปสู่ความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นและการสาด

วิธีแก้ปัญหา: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบทำความเย็นของอุปกรณ์เชื่อมทำงานตามปกติและหากจำเป็นให้เพิ่มเวลาการระบายความร้อนหรืออัตราการไหลของการระบายความร้อน

9. การตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อมที่ไม่เหมาะสม

เหตุผล: การตั้งค่าที่ไม่เหมาะสมของการเชื่อมปัจจุบันเวลาความดันและพารามิเตอร์อื่น ๆ สามารถนำไปสู่การเชื่อมและการสาดที่ไม่เสถียร

การแก้ไข: ขึ้นอยู่กับงานการเชื่อมที่เฉพาะเจาะจงตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อมอย่างสมเหตุสมผลและค้นหาการรวมกันของพารามิเตอร์ที่ดีที่สุดผ่านการทดลองและการปรับ

โดยการควบคุมและเพิ่มประสิทธิภาพปัจจัยข้างต้นการสร้างโปรยในระหว่างการเชื่อมความต้านทานสามารถลดลงช่วยปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมและประสิทธิภาพ

หากคุณมีข้อกำหนดของเครื่องเชื่อมโปรดติดต่อ Ms. Zhao

อีเมล: pdkj@gd-pw.com

โทรศัพท์: +86-13631765713