दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2025-01-17 मूल: साइट
प्रतिरोध वेल्डिंग के दौरान स्प्लैशिंग एक आम समस्या है, जो न केवल वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करती है, बल्कि वेल्डिंग उपकरण और ऑपरेटरों को भी नुकसान पहुंचा सकती है। यहाँ छींटे और उनके स्पष्टीकरण के कुछ सामान्य कारण हैं: 1 अत्यधिक वेल्डिंग करंट; 2। वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है, आदि।
कारण: अत्यधिक वेल्डिंग करंट वेल्डिंग क्षेत्र में ओवरहीटिंग, सामग्री के अत्यधिक पिघलने और स्थिर वेल्डिंग बिंदु बनाने में असमर्थता का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप छींटाकशी होती है।
समाधान: वेल्डिंग करंट को एक उपयुक्त सीमा पर समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह वर्कपीस सामग्री और मोटाई से मेल खाता हो।
कारण: अत्यधिक वेल्डिंग समय सामग्री को बहुत अधिक पिघलाने का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप तरल धातु की छींटाई होती है।
समाधान: वेल्डिंग समय का अनुकूलन यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डिंग प्रक्रिया अत्यधिक बढ़ाव के बिना सामग्री के पिघलने बिंदु के पास की जाती है।
कारण: अपर्याप्त वेल्डिंग दबाव से खराब संपर्क हो सकता है, जबकि अत्यधिक दबाव पिघले हुए धातु को बाहर धकेल सकता है, जो दोनों आसानी से छींटाकशी कर सकते हैं।
समाधान: वेल्डिंग क्षेत्र की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग दबाव को एक उपयुक्त सीमा में समायोजित करें।
कारण: गंदगी, ऑक्साइड, या इलेक्ट्रोड की सतह पर पहनने से संपर्क प्रतिरोध बढ़ सकता है, जिससे स्थानीय ओवरहीटिंग हो सकती है और परिणामस्वरूप छींटाकशी होती है।
समाधान: नियमित रूप से साफ करें और इलेक्ट्रोड का निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उनकी सतह चिकनी और गंदगी से मुक्त हो, और समय पर पहने हुए इलेक्ट्रोड को बदलें।
कारण: वर्कपीस की सतह पर तेल, ऑक्साइड, या अन्य प्रदूषक प्रतिरोध, स्थानीय ओवरहीटिंग और स्प्लैशिंग में वृद्धि का कारण बन सकते हैं।
समाधान: ग्रीस, ऑक्साइड और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए वेल्डिंग से पहले वर्कपीस की सतह को साफ करें।
कारण: विभिन्न सामग्रियों की चालकता और तापीय चालकता अलग -अलग हैं, और यदि वेल्डिंग के दौरान सामग्री का मिलान नहीं किया जाता है, तो छींटाकशी करना आसान है।
समाधान: उचित सामग्री संयोजनों का उपयोग सुनिश्चित करें और सामग्री विशेषताओं के अनुसार वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करें।
कारण: अनुचित इलेक्ट्रोड आकार और आकार के परिणामस्वरूप असमान वर्तमान वितरण, स्थानीय ओवरहीटिंग और स्प्लैशिंग हो सकता है।
समाधान: समान वर्तमान वितरण सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त आकार और आकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग करें।
कारण: यदि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान शीतलन अपर्याप्त है, तो गर्मी को समय पर तरीके से विघटित नहीं किया जा सकता है, जिससे आसानी से स्थानीय ओवरहीटिंग और स्प्लैशिंग हो सकती है।
समाधान: सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग उपकरण की शीतलन प्रणाली सामान्य रूप से काम कर रही है, और यदि आवश्यक हो, तो शीतलन समय या शीतलन प्रवाह दर में वृद्धि करें।
कारण: वेल्डिंग वर्तमान, समय, दबाव और अन्य मापदंडों की अनुचित सेटिंग से अस्थिर वेल्डिंग और स्प्लैशिंग हो सकती है।
समाधान: विशिष्ट वेल्डिंग कार्य के आधार पर, वेल्डिंग मापदंडों को यथोचित रूप से सेट करें और प्रयोग और समायोजन के माध्यम से इष्टतम पैरामीटर संयोजन खोजें।
उपरोक्त कारकों को नियंत्रित और अनुकूलित करके, प्रतिरोध वेल्डिंग के दौरान स्पैटर की पीढ़ी को कम किया जा सकता है, वेल्डिंग गुणवत्ता और दक्षता में सुधार किया जा सकता है
यदि आपके पास वेल्डिंग मशीन की आवश्यकताएं हैं, तो कृपया सुश्री झाओ से संपर्क करें
ई-मेल: pdkj@gd-pww.com
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