Direnç kaynağındaki sıçramanın nedenleri nelerdir?

Direnç kaynağı sırasında sıçramak, sadece kaynak kalitesini etkilemekle kalmayıp, aynı zamanda kaynak ekipmanına ve operatörlerine de zarar verebilecek yaygın bir sorundur. İşte sıçramanın bazı yaygın nedenleri ve açıklamaları: 1 aşırı kaynak akımı; 2. Kaynak süresi çok uzun, vb.

1. Aşırı kaynak akımı

Sebep: Aşırı kaynak akımı, kaynak alanında aşırı ısınmaya, malzemelerin aşırı erimesine ve kararlı kaynak noktaları oluşturamamasına ve sıçramaya neden olabilir.

Çözüm: Kaynak akımını, iş parçası malzemesine ve kalınlığına uyduğundan emin olmak için uygun bir aralığa ayarlayın.

2. Kaynak süresi çok uzun

Sebep: Aşırı kaynak süresi, malzemenin çok fazla erimesine neden olabilir ve bu da sıvı metal sıçramasına neden olabilir.

Çözüm: Kaynak işleminin aşırı uzama olmadan malzemenin erime noktasının yakınında gerçekleştirilmesini sağlamak için kaynak süresini optimize edin.

3. Yetersiz veya aşırı kaynak basıncı

Sebep: Yetersiz kaynak basıncı zayıf temasa yol açabilirken, aşırı basınç, her ikisi de kolayca sıçramaya neden olabilecek erimiş metali itebilir.

Çözüm: Kaynak alanının stabilitesini sağlamak için kaynak basıncını uygun bir aralığa ayarlayın.

4. Kirli veya yıpranmış elektrotlar

Sebep: Elektrot yüzeyinde kir, oksitler veya aşınma, temas direncini artırabilir, bu da lokal aşırı ısınmaya ve sıçramaya neden olabilir.

Çözüm: Yüzeylerinin pürüzsüz ve kirsiz olduğundan emin olmak için elektrotları düzenli olarak temizleyin ve inceleyin ve aşınmış elektrotları zamanında değiştirin.

5. İş parçasının kirli yüzeyi

Sebep: İş parçasının yüzeyindeki yağ, oksitler veya diğer kirleticiler direnç, lokal aşırı ısınma ve sıçramada bir artışa neden olabilir.

Çözüm: Gres, oksitler ve diğer kirleticileri gidermek için kaynak yapmadan önce iş parçasının yüzeyini temizleyin.

6. Malzeme seçimi ve eşleşmesi

Sebep: Farklı malzemelerin iletkenliği ve termal iletkenliği farklıdır ve malzemeler kaynak sırasında eşleşmiyorsa, sıçramaya neden olmak kolaydır.

Çözüm: Uygun malzeme kombinasyonlarının kullanılmasını sağlayın ve kaynak parametrelerini malzeme özelliklerine göre ayarlayın.

7. Uygunsuz elektrot şekli ve boyutu

Sebep: Uygunsuz elektrot şekli ve boyutu eşit olmayan akım dağılımına, lokal aşırı ısınmaya ve sıçramaya neden olabilir.

Çözüm: Düzgün akım dağılımını sağlamak için uygun şekil ve boyuttaki elektrotları kullanın.

8. Yetersiz soğutma

Sebep: Kaynak işlemi sırasında soğutma yetersizse, ısı zamanında dağılamaz, bu da yerel aşırı ısınmaya ve sıçramaya kolayca yol açabilir.

Çözüm: Kaynak ekipmanının soğutma sisteminin normal çalıştığından emin olun ve gerekirse soğutma süresini veya soğutma akış hızını artırın.

9. Kaynak parametrelerinin yanlış ayarı

Sebep: Kaynak akımı, zaman, basınç ve diğer parametrelerin yanlış ayarı kararsız kaynak ve sıçramaya yol açabilir.

Çözüm: Belirli kaynak görevine dayanarak, kaynak parametrelerini makul bir şekilde ayarlayın ve deney ve ayarlama yoluyla optimal parametre kombinasyonunu bulun.

Yukarıdaki faktörleri kontrol ederek ve optimize ederek, direnç kaynağı sırasında sıçrama üretimi azaltılabilir, bu da kaynak kalitesini ve verimliliğini artırabilir

Kaynak makinesi gereksinimleriniz varsa, lütfen Bayan Zhao ile iletişime geçin

E-posta: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86-13631765713