Müqavimət qaynaqında sıçramanın səbəbləri nələrdir?

Müqavimət qaynağı zamanı sıçrama ümumi problemdir və bu, təkcə qaynaq keyfiyyətinə təsir etmir, həm də qaynaq avadanlığına və operatorlara zərər verə bilər. Sıçramanın bir neçə ümumi səbəbləri və onların izahları bunlardır: 1 Həddindən artıq qaynaq cərəyanı; 2. Qaynaq vaxtı çox uzundur və s.

1. Həddindən artıq qaynaq cərəyanı

Səbəb: Həddindən artıq qaynaq cərəyanı qaynaq sahəsində həddindən artıq istiləşməyə, materialların həddindən artıq əriməsinə və sabit qaynaq nöqtələrinin əmələ gələ bilməməsinə səbəb ola bilər, nəticədə sıçrayışlar yaranır.

Həll yolu: Qaynaq cərəyanını iş parçasının materialına və qalınlığına uyğun olmasını təmin etmək üçün müvafiq diapazona tənzimləyin.

2. Qaynaq vaxtı çox uzundur

Səbəb: Həddindən artıq qaynaq vaxtı materialın çox əriməsinə, nəticədə maye metalın sıçramasına səbəb ola bilər.

Həll yolu: Qaynaq prosesinin materialın ərimə nöqtəsinə yaxın yerdə həddindən artıq uzanmadan aparılmasını təmin etmək üçün qaynaq vaxtını optimallaşdırın.

3. Qeyri-kafi və ya həddindən artıq qaynaq təzyiqi

Səbəb: Qeyri-kafi qaynaq təzyiqi zəif təmasa səbəb ola bilər, həddindən artıq təzyiq isə ərimiş metalı itələyə bilər, hər ikisi asanlıqla sıçramağa səbəb ola bilər.

Həll yolu: Qaynaq sahəsinin sabitliyini təmin etmək üçün qaynaq təzyiqini müvafiq diapazona tənzimləyin.

4. Natəmiz və ya köhnəlmiş elektrodlar

Səbəb: Elektrod səthindəki kir, oksidlər və ya aşınma təmas müqavimətini artıraraq yerli həddindən artıq istiləşməyə və sıçramalara səbəb ola bilər.

Həll yolu: Səthinin hamar və kirdən azad olmasını təmin etmək üçün elektrodları mütəmadi olaraq təmizləyin və yoxlayın və köhnəlmiş elektrodları vaxtında dəyişdirin.

5. İş parçasının natəmiz səthi

Səbəb: İş parçasının səthindəki yağ, oksidlər və ya digər çirkləndiricilər müqavimətin artmasına, yerli həddindən artıq istiləşməyə və sıçramağa səbəb ola bilər.

Həll yolu: Qaynaqdan əvvəl yağ, oksid və digər çirkləndiriciləri təmizləmək üçün iş parçasının səthini təmizləyin.

6. Materialın seçilməsi və uyğunlaşdırılması

Səbəb: Müxtəlif materialların keçiriciliyi və istilik keçiriciliyi fərqlidir və qaynaq zamanı materiallar uyğun gəlmirsə, sıçrayışa səbəb olmaq asandır.

Həll yolu: Müvafiq material birləşmələrinin istifadəsini təmin edin və qaynaq parametrlərini materialın xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq tənzimləyin.

7. Uyğun olmayan elektrodun forması və ölçüsü

Səbəb: Qeyri-bərabər elektrodun forması və ölçüsü qeyri-bərabər cərəyan paylanması, yerli həddindən artıq istiləşmə və sıçrama ilə nəticələnə bilər.

Həll yolu: cərəyanın vahid paylanmasını təmin etmək üçün müvafiq forma və ölçüdə elektrodlardan istifadə edin.

8. Qeyri-kafi soyutma

Səbəb: Qaynaq prosesi zamanı soyutma qeyri-kafi olarsa, istilik vaxtında yayıla bilməz, bu da asanlıqla yerli həddindən artıq istiləşməyə və sıçramağa səbəb ola bilər.

Həll yolu: Qaynaq avadanlığının soyutma sisteminin normal işləməsini təmin edin və zəruri hallarda soyutma müddətini və ya soyutma axını sürətini artırın.

9. Qaynaq parametrlərinin düzgün təyin edilməməsi

Səbəb: Qaynaq cərəyanı, vaxt, təzyiq və digər parametrlərin düzgün təyin edilməməsi qeyri-sabit qaynaq və sıçramalara səbəb ola bilər.

Həll yolu: Xüsusi qaynaq tapşırığına əsasən, qaynaq parametrlərini əsaslı şəkildə təyin edin və təcrübə və tənzimləmə yolu ilə optimal parametr birləşməsini tapın.

Yuxarıda göstərilən amillərə nəzarət etmək və optimallaşdırmaqla, müqavimət qaynağı zamanı sıçrayış əmələ gəlməsi azaldıla bilər, qaynaq keyfiyyəti və səmərəliliyi yaxşılaşdırıla bilər.

Qaynaq maşını tələbləriniz varsa, xanım Zhao ilə əlaqə saxlayın

E-poçt: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713