Vad är orsakerna till stänk vid motståndssvetsning?

Stänk under motståndssvetsning är ett vanligt problem, som inte bara påverkar svetskvaliteten utan också kan orsaka skador på svetsutrustningen och operatörerna. Här är några vanliga orsaker till stänk och deras förklaringar: 1 Överdriven svetsström; 2. Svetstiden är för lång osv.

1. För hög svetsström

Orsak: Överdriven svetsström kan orsaka överhettning i svetsområdet, överdriven smältning av material och oförmåga att bilda stabila svetspunkter, vilket resulterar i stänk.

Lösning: Justera svetsströmmen till ett lämpligt område för att säkerställa att den matchar arbetsstyckets material och tjocklek.

2. Svetstiden är för lång

Orsak: För lång svetstid kan göra att materialet smälter för mycket, vilket resulterar i att flytande metall stänker.

Lösning: Optimera svetstiden för att säkerställa att svetsprocessen utförs nära materialets smältpunkt utan överdriven förlängning.

3. Otillräckligt eller för högt svetstryck

Orsak: Otillräckligt svetstryck kan leda till dålig kontakt, medan övertryck kan pressa ut smält metall, som båda lätt kan orsaka stänk.

Lösning: Justera svetstrycket till ett lämpligt område för att säkerställa stabiliteten i svetsområdet.

4. Orena eller slitna elektroder

Orsak: Smuts, oxider eller slitage på elektrodytan kan öka kontaktmotståndet, orsaka lokal överhettning och resultera i stänk.

Lösning: Rengör och inspektera elektroderna regelbundet för att säkerställa att deras yta är slät och fri från smuts, och byt ut slitna elektroder i tid.

5. Oren yta på arbetsstycket

Orsak: Olja, oxider eller andra föroreningar på arbetsstyckets yta kan orsaka ökat motstånd, lokal överhettning och stänk.

Lösning: Rengör ytan på arbetsstycket före svetsning för att avlägsna fett, oxider och andra föroreningar.

6. Materialval och matchning

Orsak: Konduktiviteten och värmeledningsförmågan för olika material är olika, och om materialen inte matchas under svetsning är det lätt att orsaka stänk.

Lösning: Se till att lämpliga materialkombinationer används och justera svetsparametrar enligt materialegenskaper.

7. Olämplig elektrodform och -storlek

Orsak: Olämplig elektrodform och -storlek kan resultera i ojämn strömfördelning, lokal överhettning och stänk.

Lösning: Använd elektroder av lämplig form och storlek för att säkerställa jämn strömfördelning.

8. Otillräcklig kylning

Orsak: Om kylningen är otillräcklig under svetsprocessen kan värmen inte avledas i tid, vilket lätt kan leda till lokal överhettning och stänk.

Lösning: Se till att svetsutrustningens kylsystem fungerar normalt, och vid behov öka kyltiden eller kylflödet.

9. Felaktig inställning av svetsparametrar

Orsak: Felaktig inställning av svetsström, tid, tryck och andra parametrar kan leda till instabil svetsning och stänk.

Lösning: Baserat på den specifika svetsuppgiften, ställ in svetsparametrar rimligt och hitta den optimala parameterkombinationen genom experiment och justering.

Genom att kontrollera och optimera ovanstående faktorer kan genereringen av stänk under motståndssvetsning minskas, vilket förbättrar svetskvaliteten och effektiviteten

Om du har krav på svetsmaskin, vänligen kontakta Zhao

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713