Mis on takistuskeevituse pritsmete põhjused?

Pritsimine takistuskeevituse ajal on tavaline probleem, mis mitte ainult ei mõjuta keevitamise kvaliteeti, vaid võib kahjustada ka keevitusseadmeid ja operaatoreid. Siin on mõned pritsmete levinumad põhjused ja nende selgitused: 1 Liigne keevitusvool; 2. Keevitusaeg on liiga pikk jne.

1. Liigne keevitusvool

Põhjus: Liigne keevitusvool võib põhjustada keevituspiirkonna ülekuumenemist, materjalide liigset sulamist ja võimetust moodustada stabiilseid keevituspunkte, mille tulemuseks on pritsmed.

Lahendus: Reguleerige keevitusvool sobivasse vahemikku, et tagada selle vastavus töödeldava detaili materjali ja paksusega.

2. Keevitusaeg on liiga pikk

Põhjus: Liigne keevitusaeg võib põhjustada materjali liigset sulamist, mille tulemuseks on vedela metalli pritsimine.

Lahendus: optimeerige keevitusaega tagamaks, et keevitusprotsess toimub materjali sulamistemperatuuri lähedal ilma liigse venimiseta.

3. Ebapiisav või liigne keevitusrõhk

Põhjus: ebapiisav keevitusrõhk võib põhjustada kehva kontakti, samas kui liigne rõhk võib sulametalli välja suruda, mis mõlemad võivad kergesti pritsida.

Lahendus: reguleerige keevitusrõhk sobivasse vahemikku, et tagada keevitusala stabiilsus.

4. Puhtad või kulunud elektroodid

Põhjus: elektroodi pinna mustus, oksiidid või kulumine võivad suurendada kontakttakistust, põhjustades kohalikku ülekuumenemist ja pritsimist.

Lahendus: puhastage ja kontrollige elektroode regulaarselt, et nende pind oleks sile ja mustusevaba, ning vahetage kulunud elektroodid õigeaegselt välja.

5. Tooriku ebapuhas pind

Põhjus: õli, oksiidid või muud saasteained tooriku pinnal võivad põhjustada takistuse suurenemist, kohalikku ülekuumenemist ja pritsmeid.

Lahendus: puhastage töödeldava detaili pind enne keevitamist, et eemaldada rasv, oksiidid ja muud saasteained.

6. Materjali valik ja sobitamine

Põhjus: erinevate materjalide juhtivus ja soojusjuhtivus on erinevad ning kui keevitamisel materjale ei sobita, on kerge pritsmeid tekitada.

Lahendus: tagage sobivate materjalikombinatsioonide kasutamine ja reguleerige keevitusparameetreid vastavalt materjali omadustele.

7. Elektroodi ebasobiv kuju ja suurus

Põhjus: elektroodi ebasobiv kuju ja suurus võib põhjustada voolu ebaühtlast jaotumist, kohalikku ülekuumenemist ja pritsmeid.

Lahendus: kasutage sobiva kuju ja suurusega elektroode, et tagada voolu ühtlane jaotus.

8. Ebapiisav jahutus

Põhjus: kui jahutus on keevitusprotsessi ajal ebapiisav, ei saa soojust õigel ajal hajutada, mis võib kergesti põhjustada kohalikku ülekuumenemist ja pritsimist.

Lahendus: veenduge, et keevitusseadme jahutussüsteem töötaks normaalselt ja vajadusel suurendage jahutusaega või jahutusvoolu kiirust.

9. Keevitusparameetrite vale seadistamine

Põhjus: keevitusvoolu, aja, rõhu ja muude parameetrite ebaõige seadistamine võib põhjustada ebastabiilset keevitust ja pritsmeid.

Lahendus: Konkreetsest keevitusülesandest lähtuvalt seadke keevitusparameetrid mõistlikult ning leidke katsetamise ja reguleerimise teel optimaalne parameetrite kombinatsioon.

Eespool nimetatud tegureid kontrollides ja optimeerides saab takistuskeevitamise ajal pritsmete teket vähendada, parandades keevitamise kvaliteeti ja tõhusust.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713