Cad iad na Cúiseanna le Spatter i Táthú Friotaíocht?

Is fadhb choitianta é splancadh le linn táthú friotaíochta, rud a chuireann isteach ní hamháin ar cháilíocht an táthú ach go bhféadfadh sé damáiste a dhéanamh don trealamh táthú agus d'oibreoirí. Seo roinnt cúiseanna coitianta le splancadh agus na míniúcháin a bhaineann leo: 1 Sruth táthú iomarcach; 2. Tá an t-am táthú ró-fhada, etc.

1. Reatha táthú iomarcach

Cúis: Is féidir le sruth táthú iomarcach róthéamh a chur faoi deara sa limistéar táthú, ró- leá na n-ábhar, agus neamhábaltacht pointí táthú cobhsaí a fhoirmiú, rud a fhágann go bhfuil splancadh ann.

Réiteach: Coigeartaigh an sruth táthúcháin go raon cuí chun a chinntiú go dtagann sé le hábhar an phíosa oibre agus leis an tiús.

2. Tá an t-am táthú ró-fhada

Cúis: Is féidir le ró-am táthúcháin a chur faoi deara go bhfuil an t-ábhar leá i bhfad ró-, rud a fhágann go bhfuil splancadh miotail leachtach ann.

Réiteach: Optamaigh am táthú chun a chinntiú go ndéantar an próiseas táthú in aice le pointe leá an ábhair gan fadú iomarcach.

3. Brú táthú neamhleor nó iomarcach

Cúis: D'fhéadfadh droch-theagmháil a bheith mar thoradh ar bhrú táthú neamhleor, agus d'fhéadfadh brú iomarcach miotail leáite a bhrú amach, agus is féidir leis an dá cheann a bheith ina chúis le splancscáileán.

Réiteach: Coigeartaigh an brú táthú go raon cuí chun cobhsaíocht an limistéir táthú a chinntiú.

4. Leictreoidí neamhghlan nó caite

Cúis: Is féidir le salachar, ocsaídí, nó caitheamh ar an dromchla leictreoid friotaíocht teagmhála a mhéadú, rud a fhágann róthéamh áitiúil agus splancscáileán mar thoradh air.

Réiteach: Déan na leictreoidí a ghlanadh agus a iniúchadh go rialta chun a chinntiú go bhfuil a ndromchla réidh agus saor ó shalachar, agus cuir leictreoidí caite in ionad ar bhealach tráthúil.

5. Dromchla neamhghlan an phíosa oibre

Cúis: Is féidir le hola, ocsaídí, nó truailleáin eile ar dhromchla an phíosa oibre a bheith ina chúis le méadú ar fhriotaíocht, róthéamh áitiúil, agus splancscáileán.

Réiteach: Glan dromchla an phíosa oibre roimh tháthú chun ramhar, ocsaídí agus ábhar salaithe eile a bhaint.

6. Roghnú agus meaitseáil ábhar

Cúis: Tá seoltacht agus seoltacht theirmeach na n-ábhar éagsúla difriúil, agus mura ndéantar na hábhair a mheaitseáil le linn táthú, is furasta splancadh a chur faoi deara.

Réiteach: A chinntiú go n-úsáidfear teaglaim ábhartha ábhartha agus paraiméadair táthú a choigeartú de réir tréithe ábhartha.

7. Cruth agus méid leictreoid míchuí

Cúis: D'fhéadfadh go mbeadh dáileadh sruth míchothrom, róthéamh áitiúil, agus splancadh mar thoradh ar chruth agus méid míchuí leictreoid.

Réiteach: Úsáid leictreoidí de chruth agus de mhéid cuí chun dáileadh aonfhoirmeach reatha a chinntiú.

8. Fuarú neamhleor

Cúis: Mura leor an fuarú le linn an phróisis táthúcháin, ní féidir an teas a scaipeadh go tráthúil, rud a d'fhéadfadh róthéamh agus splancadh áitiúil a bheith mar thoradh go héasca.

Réiteach: A chinntiú go bhfuil córas fuaraithe an trealaimh táthú ag feidhmiú de ghnáth, agus más gá, an t-am fuaraithe nó an ráta sreafa fuaraithe a mhéadú.

9. Socrú míchuí paraiméadair táthú

Cúis: Is féidir le táthú éagobhsaí agus splancadh a bheith mar thoradh ar shocrú míchuí ar shruth táthú, am, brú agus paraiméadair eile.

Réiteach: Bunaithe ar an tasc táthú sonrach, socraigh paraiméadair táthú go réasúnta agus faigh an teaglaim paraiméadar is fearr trí thurgnamh agus coigeartú.

Trí na fachtóirí thuas a rialú agus a bharrfheabhsú, is féidir giniúint spásaire le linn táthú friotaíochta a laghdú, feabhas a chur ar chaighdeán agus ar éifeachtúlacht táthú

Má tá riachtanais meaisín táthú agat, déan teagmháil le Ms Zhao

R-phost: pdkj@gd-pw.com

Fón: +86- 13631765713