علل پاشش در جوشکاری مقاومتی چیست؟

پاشیدن آب در حین جوشکاری مقاومتی یک مشکل رایج است که نه تنها کیفیت جوش را تحت تاثیر قرار می دهد، بلکه ممکن است به تجهیزات جوشکاری و اپراتورها نیز آسیب برساند. در اینجا چند دلیل رایج برای پاشش آب و توضیحات آنها آورده شده است: 1 جریان بیش از حد جوش; 2. زمان جوش خیلی طولانی است و غیره.

1. جریان جوش بیش از حد

دلیل: جریان بیش از حد جوشکاری می تواند باعث گرم شدن بیش از حد در ناحیه جوش، ذوب بیش از حد مواد و ناتوانی در ایجاد نقاط جوش پایدار و در نتیجه پاشش شود.

راه حل: جریان جوش را در محدوده مناسب تنظیم کنید تا مطمئن شوید که با مواد و ضخامت قطعه کار مطابقت دارد.

2. زمان جوش خیلی طولانی است

دلیل: زمان بیش از حد جوشکاری می تواند باعث ذوب شدن بیش از حد مواد و در نتیجه پاشیدن فلز مایع شود.

راه حل: زمان جوشکاری را بهینه کنید تا اطمینان حاصل شود که فرآیند جوشکاری در نزدیکی نقطه ذوب مواد بدون ازدیاد طول انجام می شود.

3. فشار جوش ناکافی یا بیش از حد

دلیل: فشار ناکافی جوش ممکن است منجر به تماس ضعیف شود، در حالی که فشار بیش از حد ممکن است فلز مذاب را خارج کند، که هر دو به راحتی می توانند باعث پاشش شوند.

راه حل: برای اطمینان از پایداری ناحیه جوش، فشار جوش را در محدوده مناسب تنظیم کنید.

4. الکترودهای نجس یا فرسوده

دلیل: کثیفی، اکسیدها یا سایش روی سطح الکترود می تواند مقاومت تماس را افزایش داده و باعث گرم شدن موضعی و در نتیجه پاشش شود.

راه حل: به طور مرتب الکترودها را تمیز و بازرسی کنید تا از صاف بودن سطح آنها و عاری از کثیفی اطمینان حاصل کنید و الکترودهای فرسوده را به موقع تعویض کنید.

5. سطح نجس قطعه کار

دلیل: روغن، اکسیدها یا سایر آلاینده های روی سطح قطعه کار می تواند باعث افزایش مقاومت، گرمای بیش از حد موضعی و پاشش شود.

راه حل: قبل از جوشکاری سطح قطعه کار را تمیز کنید تا چربی، اکسیدها و سایر آلودگی ها از بین برود.

6. انتخاب مواد و تطبیق

دلیل: رسانایی و رسانایی حرارتی مواد مختلف متفاوت است و در صورت عدم تطابق مواد در هنگام جوشکاری به راحتی باعث پاشش می شود.

راه حل: از استفاده از ترکیب مواد مناسب اطمینان حاصل کنید و پارامترهای جوشکاری را با توجه به ویژگی های مواد تنظیم کنید.

7. شکل و اندازه الکترود نامناسب

دلیل: شکل و اندازه نامناسب الکترود ممکن است باعث توزیع ناهموار جریان، گرمای بیش از حد موضعی و پاشش شود.

راه حل: برای اطمینان از توزیع یکنواخت جریان از الکترودهایی با شکل و اندازه مناسب استفاده کنید.

8. سرمایش ناکافی

دلیل: اگر در حین فرآیند جوشکاری خنک کننده کافی نباشد، گرما را نمی توان به موقع دفع کرد که به راحتی می تواند منجر به گرمای بیش از حد موضعی و پاشش شود.

راه حل: اطمینان حاصل کنید که سیستم خنک کننده تجهیزات جوشکاری به طور معمول کار می کند و در صورت لزوم، زمان خنک کننده یا سرعت جریان خنک کننده را افزایش دهید.

9. تنظیم نامناسب پارامترهای جوش

دلیل: تنظیم نامناسب جریان، زمان، فشار و سایر پارامترهای جوشکاری می تواند منجر به جوشکاری ناپایدار و پاشش شود.

راه حل: بر اساس وظیفه جوشکاری خاص، پارامترهای جوش را به طور معقول تنظیم کنید و ترکیب پارامترهای بهینه را از طریق آزمایش و تنظیم پیدا کنید.

با کنترل و بهینه سازی عوامل فوق می توان تولید پاشش در حین جوشکاری مقاومتی را کاهش داد و کیفیت و کارایی جوش را بهبود بخشید.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713