Les éclaboussures pendant le soudage de résistance sont un problème courant, qui non seulement affecte la qualité du soudage, mais peut également endommager l'équipement et les opérateurs de soudage. Voici quelques raisons courantes pour les éclaboussures et leurs explications: 1 courant de soudage excessif; 2. Le temps de soudage est trop long, etc.
1. Courant de soudage excessif
Raison: le courant de soudage excessif peut provoquer une surchauffe dans la zone de soudage, une fusion excessive des matériaux et une incapacité à former des points de soudage stables, entraînant des éclaboussures.
Solution: ajustez le courant de soudage à une plage appropriée pour s'assurer qu'elle correspond au matériau et à l'épaisseur de la pièce.
2. Le temps de soudage est trop long
Raison: le temps de soudage excessif peut faire fondre le matériau, entraînant des éclaboussures de métaux liquides.
Solution: Optimisez le temps de soudage pour vous assurer que le processus de soudage est effectué près du point de fusion du matériau sans allongement excessif.
3. Pression de soudage insuffisante ou excessive
Raison: une pression de soudage insuffisante peut entraîner un mauvais contact, tandis que la pression excessive peut pousser le métal fondu, qui peut facilement provoquer des éclaboussures.
Solution: ajustez la pression de soudage à une plage appropriée pour assurer la stabilité de la zone de soudage.
4. électrodes impures ou usées
Raison: la saleté, les oxydes ou l'usure sur la surface de l'électrode peuvent augmenter la résistance de contact, provoquant une surchauffe locale et entraînant des éclaboussures.
Solution: Nettoyez régulièrement et inspectez les électrodes pour s'assurer que leur surface est lisse et exempte de saleté, et remplacer les électrodes usées en temps opportun.
5. Surface impure de la pièce
Raison: l'huile, les oxydes ou d'autres polluants à la surface de la pièce peuvent provoquer une augmentation de la résistance, une surchauffe locale et des éclaboussures.
Solution: Nettoyez la surface de la pièce avant de souder pour éliminer la graisse, les oxydes et autres contaminants.
6. Sélection et correspondance des matériaux
Raison: La conductivité et la conductivité thermique de différents matériaux sont différentes, et si les matériaux ne sont pas appariés pendant le soudage, il est facile de provoquer des éclaboussures.
Solution: Assurez l'utilisation de combinaisons de matériaux appropriées et ajustez les paramètres de soudage en fonction des caractéristiques des matériaux.
7. Forme et taille de l'électrode inappropriée
Raison: la forme et la taille inappropriées de l'électrode peuvent entraîner une distribution de courant inégale, une surchauffe locale et des éclaboussures.
Solution: Utilisez des électrodes de forme et de taille appropriées pour assurer une distribution de courant uniforme.
8. refroidissement insuffisant
Raison: Si le refroidissement est insuffisant pendant le processus de soudage, la chaleur ne peut pas être dissipée en temps opportun, ce qui peut facilement entraîner une surchauffe locale et des éclaboussures.
Solution: Assurez-vous que le système de refroidissement de l'équipement de soudage fonctionne normalement et que, si nécessaire, augmentez le temps de refroidissement ou le débit de refroidissement.
9. Réglage inapproprié des paramètres de soudage
Raison: Un réglage inapproprié du courant de soudage, du temps, de la pression et d'autres paramètres peut entraîner un soudage et des éclaboussures instables.
Solution: En fonction de la tâche de soudage spécifique, définissez raisonnablement les paramètres de soudage et trouvez la combinaison optimale des paramètres par expérimentation et ajustement.
En contrôlant et en optimisant les facteurs ci-dessus, la génération de éclaboussures pendant le soudage de résistance peut être réduite, améliorant la qualité et l'efficacité du soudage
Si vous avez des exigences de la machine de soudage, veuillez contacter Mme Zhao
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