Care sunt cauzele stropilor în sudarea prin rezistență?

Stropirea în timpul sudării prin rezistență este o problemă comună, care nu numai că afectează calitatea sudurii, dar poate provoca și deteriorarea echipamentului de sudură și a operatorilor. Iată câteva motive comune pentru stropire și explicațiile lor: 1 Curent de sudare excesiv; 2. Timpul de sudare este prea lung etc.

1. Curent de sudare excesiv

Motiv: Curentul excesiv de sudare poate cauza supraîncălzirea în zona de sudare, topirea excesivă a materialelor și incapacitatea de a forma puncte de sudură stabile, ducând la stropire.

Soluție: Reglați curentul de sudare la un interval adecvat pentru a vă asigura că se potrivește cu materialul și grosimea piesei de prelucrat.

2. Timpul de sudare este prea lung

Motiv: Timpul excesiv de sudare poate face ca materialul să se topească prea mult, ducând la stropirea metalului lichid.

Soluție: Optimizați timpul de sudare pentru a vă asigura că procesul de sudare se desfășoară în apropierea punctului de topire al materialului fără alungire excesivă.

3. Presiune de sudare insuficientă sau excesivă

Motiv: Presiunea insuficientă de sudare poate duce la un contact slab, în ​​timp ce presiunea excesivă poate împinge metalul topit, ambele putând cauza cu ușurință stropire.

Soluție: Reglați presiunea de sudare la un interval adecvat pentru a asigura stabilitatea zonei de sudare.

4. Electrozi necurați sau uzați

Motiv: Murdăria, oxizii sau uzura suprafeței electrodului pot crește rezistența la contact, provocând supraîncălzire locală și ducând la stropire.

Soluție: Curățați și inspectați în mod regulat electrozii pentru a vă asigura că suprafața lor este netedă și fără murdărie și înlocuiți electrozii uzați în timp util.

5. Suprafața necurată a piesei de prelucrat

Motiv: Uleiul, oxizii sau alți poluanți de pe suprafața piesei de prelucrat pot provoca o creștere a rezistenței, supraîncălzire locală și stropire.

Soluție: Curățați suprafața piesei de prelucrat înainte de sudare pentru a îndepărta grăsimea, oxizii și alți contaminanți.

6. Selectarea și potrivirea materialelor

Motiv: Conductivitatea și conductibilitatea termică a diferitelor materiale sunt diferite, iar dacă materialele nu sunt potrivite în timpul sudării, este ușor să provoace stropire.

Soluție: Asigurați utilizarea combinațiilor adecvate de materiale și ajustați parametrii de sudare în funcție de caracteristicile materialului.

7. Forma și dimensiunea electrodului necorespunzătoare

Motiv: Forma și dimensiunea necorespunzătoare a electrodului pot duce la distribuția neuniformă a curentului, supraîncălzirea locală și stropirea.

Soluție: Folosiți electrozi de formă și dimensiune corespunzătoare pentru a asigura o distribuție uniformă a curentului.

8. Răcire insuficientă

Motiv: Dacă răcirea este insuficientă în timpul procesului de sudare, căldura nu poate fi disipată în timp util, ceea ce poate duce cu ușurință la supraîncălzire și stropire locală.

Soluție: Asigurați-vă că sistemul de răcire al echipamentului de sudură funcționează normal și, dacă este necesar, măriți timpul de răcire sau debitul de răcire.

9. Setarea necorespunzătoare a parametrilor de sudare

Motiv: Setarea incorectă a curentului de sudare, timp, presiune și alți parametri poate duce la sudare instabilă și stropire.

Soluție: Pe baza sarcinii specifice de sudare, setați parametrii de sudare în mod rezonabil și găsiți combinația optimă de parametri prin experimentare și ajustare.

Prin controlul și optimizarea factorilor de mai sus, generarea de stropi în timpul sudării prin rezistență poate fi redusă, îmbunătățind calitatea și eficiența sudurii

Dacă aveți cerințe pentru mașina de sudură, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713