Vizualizări: 0 Autor: Site Editor Publicare Ora: 2025-01-17 Originea: Site
Splithing -ul în timpul sudării rezistenței este o problemă comună, care nu numai că afectează calitatea de sudare, dar poate provoca daune și echipamentelor de sudare și operatorilor. Iată câteva motive comune pentru stropire și explicațiile lor: 1 curent de sudare excesiv; 2. Timpul de sudare este prea lung, etc.
Motiv: curentul de sudare excesiv poate provoca supraîncălzire în zona de sudare, topirea excesivă a materialelor și incapacitatea de a forma puncte de sudare stabile, ceea ce duce la stropirea.
Soluție: Reglați curentul de sudare la un interval adecvat pentru a vă asigura că se potrivește cu materialul și grosimea piesei de lucru.
Motiv: Timpul de sudare excesiv poate determina materialul să se topească prea mult, ceea ce duce la stropirea metalelor lichide.
Soluție: Optimizați timpul de sudare pentru a vă asigura că procesul de sudare este efectuat în apropierea punctului de topire al materialului fără alungire excesivă.
Motiv: Presiunea de sudare insuficientă poate duce la un contact slab, în timp ce presiunea excesivă poate împinge metalul topit, ambele putând provoca cu ușurință stropirea.
Soluție: Reglați presiunea de sudare la un interval adecvat pentru a asigura stabilitatea zonei de sudare.
Motiv: murdăria, oxizii sau uzura pe suprafața electrodului pot crește rezistența la contact, provocând supraîncălzirea locală și rezultând stropirea.
Soluție: Curățați și inspectați în mod regulat electrozii pentru a se asigura că suprafața lor este netedă și lipsită de murdărie și înlocuiți electrozii uzate în timp util.
Motiv: Uleiul, oxizii sau alți poluanți de pe suprafața piesei de prelucrat pot provoca o creștere a rezistenței, supraîncălzirea locală și stropirea.
Soluție: Curățați suprafața piesei înainte de sudură pentru a îndepărta grăsimea, oxizii și alți contaminanți.
Motiv: Conductivitatea și conductivitatea termică a diferitelor materiale sunt diferite, iar dacă materialele nu sunt potrivite în timpul sudării, este ușor să provocați stropirea.
Soluție: Asigurați -vă utilizarea combinațiilor de materiale adecvate și reglați parametrii de sudare în funcție de caracteristicile materialului.
Motiv: Forma și dimensiunea electrodului necorespunzător pot duce la o distribuție neuniformă a curentului, la supraîncălzire locală și stropire.
Soluție: Utilizați electrozi de formă și dimensiune adecvate pentru a asigura o distribuție uniformă a curentului.
Motiv: Dacă răcirea este insuficientă în timpul procesului de sudare, căldura nu poate fi disipată în timp util, ceea ce poate duce cu ușurință la supraîncălzire și stropire locală.
Soluție: Asigurați -vă că sistemul de răcire al echipamentului de sudare funcționează normal și, dacă este necesar, creșteți timpul de răcire sau debitul de răcire.
Motiv: Setarea necorespunzătoare a parametrilor de curent, timp, presiune și alți parametri poate duce la sudare și stropire instabilă.
Soluție: Pe baza sarcinii specifice de sudare, setați parametrii de sudare în mod rezonabil și găsiți combinația optimă de parametri prin experimentare și reglare.
Prin controlul și optimizarea factorilor de mai sus, generarea de stropitoare în timpul sudării cu rezistență poate fi redusă, îmbunătățind calitatea și eficiența sudării
Dacă aveți cerințe ale mașinii de sudare, vă rugăm să contactați doamna Zhao
E-mail: pdkj@gd-pw.com
Telefon: +86-13631765713
