抵抗溶接におけるスパッタの原因は何ですか？

抵抗溶接中のスプラッシュは一般的な問題であり、溶接品質に影響を与えるだけでなく、溶接装置と演算子に損傷を与える可能性もあります。スプラッシュとその説明のいくつかの一般的な理由は次のとおりです。1過剰な溶接電流。 2。溶接時間が長すぎるなど。

1。過剰な溶接電流

理由：過度の溶接電流は、溶接領域での過熱、材料の過度の融解、および安定した溶接ポイントを形成できないため、スプラッシングを引き起こす可能性があります。

解決策：溶接電流を適切な範囲に調整して、ワークピースの材料と厚さと一致するようにします。

2。溶接時間が長すぎます

理由：過度の溶接時間により、材料が溶けすぎると液体の金属製の水しぶきが生じる可能性があります。

解決策：溶接時間を最適化して、材料の融点の近くで過度の伸長なしに溶接プロセスが実行されるようにします。

3。溶接圧力不足または過度の溶接圧力

理由：溶接圧力が不十分な接触が不十分になる可能性がありますが、過度の圧力は溶融金属を押し出す可能性があり、どちらも簡単に飛び散る可能性があります。

解決策：溶接圧力を適切な範囲に調整して、溶接領域の安定性を確保します。

4.汚れまたは摩耗した電極

理由：電極表面の汚れ、酸化物、または摩耗により、接触抵抗が増加し、局所的な過熱を引き起こし、はねかけます。

解決策：電極を定期的に清掃して点検して、表面が滑らかで汚れがないことを確認し、摩耗した電極をタイムリーに交換します。

5.ワークピースの汚れた表面

理由：ワークピースの表面にある油、酸化物、またはその他の汚染物質は、耐性、局所的な過熱、スプラッシュの増加を引き起こす可能性があります。

解決策：溶接前にワークピースの表面をきれいにして、グリース、酸化物、その他の汚染物質を除去します。

6。材料の選択とマッチング

理由：異なる材料の導電率と熱伝導性は異なり、材料が溶接中に一致しない場合、飛散を引き起こすのは簡単です。

解決策：適切な材料の組み合わせを使用し、材料の特性に従って溶接パラメーターを調整します。

7.不適切な電極の形状とサイズ

理由：不適切な電極の形状とサイズは、不均一な電流分布、局所的な過熱、およびスプラッシングをもたらす可能性があります。

解決策：適切な形状とサイズの電極を使用して、均一な電流分布を確保します。

8。冷却が不十分です

理由：溶接プロセス中に冷却が不十分な場合、熱をタイムリーに放散することはできません。

解決策：溶接装置の冷却システムが正常に動作していることを確認し、必要に応じて、冷却時間または冷却流量を増やしてください。

9。溶接パラメーターの不適切な設定

理由：溶接電流、時間、圧力、その他のパラメーターの不適切な設定は、不安定な溶接とスプラッシュにつながる可能性があります。

解決策：特定の溶接タスクに基づいて、溶接パラメーターを合理的に設定し、実験と調整を通じて最適なパラメーターの組み合わせを見つけます。

上記の要因を制御および最適化することにより、抵抗溶接中のスパッタの生成を減らし、溶接の品質と効率を改善することができます

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