抵抗溶接におけるスパッタの原因は何ですか?

抵抗溶接中のスプラッシュは一般的な問題であり、溶接の品質に影響を与えるだけでなく、溶接装置や作業者に損害を与える可能性があります。スプラッシュの一般的な理由とその説明は次のとおりです。 1 過剰な溶接電流。 2.溶接時間が長すぎる等

1. 過大な溶接電流

理由：溶接電流が過大になると、溶接部が過熱し、材料が過剰に溶け、安定した溶接点を形成できなくなり、スプラッシュが発生する可能性があります。

解決策: 溶接電流を適切な範囲に調整して、ワークの材質と厚さに適合するようにします。

2.溶接時間が長すぎる

理由: 溶接時間が長すぎると、材料が溶けすぎて液体金属が飛散する可能性があります。

解決策: 溶接時間を最適化し、過剰な伸びを発生させずに材料の融点近くで溶接プロセスが実行されるようにします。

3. 加圧力が不十分または過大である

理由：加圧力が不足すると接触不良が発生し、加圧力が高すぎると溶融金属が押し出され、飛散が発生しやすくなります。

解決策: 溶接領域の安定性を確保するために、溶接圧力を適切な範囲に調整します。

4. 電極が汚れているか磨耗している

理由: 電極表面の汚れ、酸化物、摩耗により接触抵抗が増加し、局所的な過熱が発生して飛沫が発生する可能性があります。

解決策: 電極を定期的に清掃および検査して、表面が滑らかで汚れがないことを確認し、摩耗した電極は適時に交換してください。

5. ワークの表面が汚れている

理由: ワークピースの表面に油、酸化物、その他の汚染物質があると、抵抗の増加、局所的な過熱、飛沫が発生する可能性があります。

解決策: 溶接前にワークピースの表面を清掃して、グリース、酸化物、その他の汚染物質を除去します。

6. 材料の選択とマッチング

理由：材質によって導電率や熱伝導率が異なるため、溶接時に材質が合っていないと飛散が発生しやすくなります。

解決策: 適切な材料の組み合わせを使用していることを確認し、材料の特性に応じて溶接パラメータを調整します。

7. 不適切な電極の形状とサイズ

理由: 電極の形状とサイズが不適切であると、不均一な電流分布、局所的な過熱、飛沫が発生する可能性があります。

解決策: 均一な電流分布を確保するには、適切な形状とサイズの電極を使用します。

8. 冷却が不十分である

理由：溶接プロセス中の冷却が不十分な場合、熱が適時に放散されず、局所的な過熱や飛沫が発生しやすくなります。

解決策: 溶接装置の冷却システムが正常に動作していることを確認し、必要に応じて冷却時間または冷却流量を増やします。

9. 溶接パラメータの不適切な設定

理由：溶接電流、時間、圧力などの設定が不適切であると、溶接が不安定になったり、飛び散ったりする可能性があります。

解決策: 特定の溶接タスクに基づいて溶接パラメータを合理的に設定し、実験と調整を通じて最適なパラメータの組み合わせを見つけます。

これらを制御・最適化することで、抵抗溶接時のスパッタ発生を低減し、溶接品質と溶接効率を向上させることができます。

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