প্রতিরোধ ঢালাই মধ্যে স্প্যাটার কারণ কি?

প্রতিরোধ ঢালাইয়ের সময় স্প্ল্যাশিং একটি সাধারণ সমস্যা, যা শুধুমাত্র ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে না বরং ঢালাই সরঞ্জাম এবং অপারেটরদেরও ক্ষতি করতে পারে। এখানে স্প্ল্যাশিংয়ের কিছু সাধারণ কারণ এবং তাদের ব্যাখ্যা রয়েছে: 1 অত্যধিক ঢালাই কারেন্ট; 2. ঢালাই সময় খুব দীর্ঘ, ইত্যাদি

1. অত্যধিক ঢালাই বর্তমান

কারণ: অত্যধিক ঢালাই কারেন্ট ঢালাই এলাকায় অতিরিক্ত উত্তাপ সৃষ্টি করতে পারে, পদার্থের অত্যধিক গলে যেতে পারে এবং স্থিতিশীল ওয়েল্ডিং পয়েন্ট তৈরি করতে অক্ষমতা হতে পারে, যার ফলে স্প্ল্যাশিং হয়।

সমাধান: ওয়ার্কপিস উপাদান এবং বেধের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করতে ওয়েল্ডিং কারেন্টকে একটি উপযুক্ত পরিসরে সামঞ্জস্য করুন।

2. ঢালাই সময় খুব দীর্ঘ

কারণ: অত্যধিক ঢালাই সময় উপাদানটি খুব বেশি গলে যেতে পারে, যার ফলে তরল ধাতু স্প্ল্যাশিং হয়।

সমাধান: ঢালাইয়ের সময় অপ্টিমাইজ করুন যাতে ঢালাই প্রক্রিয়াটি অত্যধিক প্রসারণ ছাড়াই উপাদানের গলনাঙ্কের কাছাকাছি বাহিত হয়।

3. অপর্যাপ্ত বা অত্যধিক ঢালাই চাপ

কারণ: অপর্যাপ্ত ঢালাই চাপ দুর্বল যোগাযোগের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যখন অতিরিক্ত চাপ গলিত ধাতুকে বাইরে ঠেলে দিতে পারে, উভয়ই সহজেই স্প্ল্যাশিং হতে পারে।

সমাধান: ঢালাই এলাকার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে ঢালাই চাপকে উপযুক্ত পরিসরে সামঞ্জস্য করুন।

4. অপরিষ্কার বা জীর্ণ ইলেক্ট্রোড

কারণ: ইলেক্ট্রোডের পৃষ্ঠে ময়লা, অক্সাইড বা পরিধান যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে, যার ফলে স্থানীয় অতিরিক্ত গরম হয় এবং এর ফলে স্প্ল্যাশিং হয়।

সমাধান: নিয়মিতভাবে পরিষ্কার করুন এবং ইলেক্ট্রোডগুলি পরিদর্শন করুন যাতে তাদের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং ময়লামুক্ত থাকে এবং একটি সময়মত জীর্ণ ইলেক্ট্রোডগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

5. ওয়ার্কপিসের অপরিষ্কার পৃষ্ঠ

কারণ: ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে তেল, অক্সাইড বা অন্যান্য দূষক প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি, স্থানীয় অতিরিক্ত গরম এবং স্প্ল্যাশিং হতে পারে।

সমাধান: গ্রীস, অক্সাইড এবং অন্যান্য দূষক অপসারণ করতে ঢালাই করার আগে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন।

6. উপাদান নির্বাচন এবং ম্যাচিং

কারণ: বিভিন্ন উপকরণের পরিবাহিতা এবং তাপ পরিবাহিতা ভিন্ন, এবং যদি ঢালাইয়ের সময় উপকরণগুলি না মেলে তবে স্প্ল্যাশিং ঘটানো সহজ।

সমাধান: উপযুক্ত উপাদান সমন্বয় ব্যবহার নিশ্চিত করুন এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী ঢালাই পরামিতি সমন্বয়.

7. অনুপযুক্ত ইলেক্ট্রোড আকৃতি এবং আকার

কারণ: অনুপযুক্ত ইলেক্ট্রোড আকৃতি এবং আকারের ফলে অসম কারেন্ট বিতরণ, স্থানীয় অতিরিক্ত গরম এবং স্প্ল্যাশিং হতে পারে।

সমাধান: অভিন্ন বর্তমান বিতরণ নিশ্চিত করতে উপযুক্ত আকৃতি এবং আকারের ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন।

8. অপর্যাপ্ত কুলিং

কারণ: ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন শীতলতা অপর্যাপ্ত হলে, তাপ সময়মতো নষ্ট করা যায় না, যা সহজেই স্থানীয় অতিরিক্ত গরম এবং স্প্ল্যাশিং হতে পারে।

সমাধান: নিশ্চিত করুন যে ঢালাই সরঞ্জামের কুলিং সিস্টেম স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে এবং প্রয়োজন হলে, শীতল করার সময় বা শীতল প্রবাহের হার বাড়ান।

9. ঢালাই পরামিতি অনুপযুক্ত সেটিং

কারণ: ওয়েল্ডিং কারেন্ট, সময়, চাপ এবং অন্যান্য প্যারামিটারের অনুপযুক্ত সেটিং অস্থির ঢালাই এবং স্প্ল্যাশিং হতে পারে।

সমাধান: নির্দিষ্ট ঢালাই কাজের উপর ভিত্তি করে, যুক্তিসঙ্গতভাবে ঢালাই পরামিতি সেট করুন এবং পরীক্ষা এবং সমন্বয়ের মাধ্যমে সর্বোত্তম পরামিতি সমন্বয় খুঁজুন।

উপরোক্ত বিষয়গুলিকে নিয়ন্ত্রণ ও অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে, প্রতিরোধের ঢালাইয়ের সময় স্প্যাটারের উত্পাদন হ্রাস করা যেতে পারে, ঢালাইয়ের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করা যায়।

আপনার যদি ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে Ms. Zhao-এর সাথে যোগাযোগ করুন

ই-মেইল: pdkj@gd-pw.com

ফোন: +86- 13631765713