Jaké jsou příčiny rozstřiku při odporovém svařování?

Rozstřikování při odporovém svařování je častým problémem, který nejen ovlivňuje kvalitu svařování, ale může také způsobit poškození svařovacího zařízení a obsluhy. Zde jsou některé běžné důvody rozstřikování a jejich vysvětlení: 1 Nadměrný svařovací proud; 2. Doba svařování je příliš dlouhá atd.

1. Nadměrný svařovací proud

Důvod: Nadměrný svařovací proud může způsobit přehřátí v oblasti svařování, nadměrné tavení materiálů a neschopnost vytvořit stabilní svařovací body, což má za následek rozstřikování.

Řešení: Nastavte svařovací proud na vhodný rozsah, aby odpovídal materiálu a tloušťce obrobku.

2. Doba svařování je příliš dlouhá

Důvod: Příliš dlouhá doba svařování může způsobit přílišné roztavení materiálu, což má za následek rozstřikování tekutého kovu.

Řešení: Optimalizujte dobu svařování, abyste zajistili, že proces svařování bude probíhat blízko bodu tání materiálu bez nadměrného prodloužení.

3. Nedostatečný nebo nadměrný svařovací tlak

Důvod: Nedostatečný svařovací tlak může vést ke špatnému kontaktu, zatímco nadměrný tlak může vytlačit roztavený kov, což může snadno způsobit rozstřikování.

Řešení: Nastavte svařovací tlak na vhodný rozsah, abyste zajistili stabilitu svařované oblasti.

4. Nečisté nebo opotřebované elektrody

Důvod: Nečistoty, oxidy nebo opotřebení na povrchu elektrody mohou zvýšit kontaktní odpor, způsobit místní přehřátí a způsobit rozstřikování.

Řešení: Pravidelně čistěte a kontrolujte elektrody, abyste se ujistili, že jejich povrch je hladký a bez nečistot, a opotřebované elektrody včas vyměňte.

5. Nečistý povrch obrobku

Důvod: Olej, oxidy nebo jiné nečistoty na povrchu obrobku mohou způsobit zvýšení odporu, místní přehřátí a rozstřikování.

Řešení: Před svařováním očistěte povrch obrobku, abyste odstranili mastnotu, oxidy a další nečistoty.

6. Výběr a spárování materiálu

Důvod: Vodivost a tepelná vodivost různých materiálů jsou různé, a pokud se materiály při svařování neshodují, snadno může dojít k rozstřikování.

Řešení: Zajistěte použití vhodných kombinací materiálů a upravte parametry svařování podle materiálových charakteristik.

7. Nevhodný tvar a velikost elektrody

Důvod: Nevhodný tvar a velikost elektrody může způsobit nerovnoměrné rozložení proudu, místní přehřátí a rozstřikování.

Řešení: Použijte elektrody vhodného tvaru a velikosti, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení proudu.

8. Nedostatečné chlazení

Důvod: Při nedostatečném chlazení během svařovacího procesu nemůže být teplo včas odvedeno, což může snadno vést k místnímu přehřátí a rozstřikování.

Řešení: Ujistěte se, že chladicí systém svařovacího zařízení funguje normálně, a pokud je to nutné, zvyšte dobu chlazení nebo průtok chlazení.

9. Nesprávné nastavení parametrů svařování

Důvod: Nesprávné nastavení svařovacího proudu, času, tlaku a dalších parametrů může vést k nestabilnímu svařování a rozstřikování.

Řešení: Na základě konkrétního svařovacího úkolu rozumně nastavte svařovací parametry a najděte optimální kombinaci parametrů pomocí experimentování a nastavení.

Řízením a optimalizací výše uvedených faktorů lze snížit tvorbu rozstřiku při odporovém svařování, čímž se zlepší kvalita a účinnost svařování

Pokud máte požadavky na svářecí stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713