Jaké jsou příčiny rozstřiku při svařování odporu?

Postříkání během svařování odporu je běžným problémem, který nejen ovlivňuje kvalitu svařování, ale může také způsobit poškození svařovacího zařízení a operátorů. Zde je několik běžných důvodů pro postříkání a jejich vysvětlení: 1 nadměrný svařovací proud; 2. doba svařování je příliš dlouhá atd.

1. Nadměrné svařovací proud

Důvod: Nadměrný svařovací proud může způsobit přehřátí ve svařovací oblasti, nadměrné tání materiálů a neschopnost vytvářet stabilní svařovací body, což má za následek stříkání.

Řešení: Upravte svařovací proud na vhodný rozsah, aby se zajistilo, že odpovídá materiálu a tloušťce obrobku.

2. doba svařování je příliš dlouhá

Důvod: Nadměrná doba svařování může způsobit, že se materiál příliš roztaví, což má za následek stříkání tekutého kovu.

Řešení: Optimalizujte čas svařování, abyste zajistili, že se proces svařování provádí poblíž tání materiálu bez nadměrného prodloužení.

3. Nedostatečný nebo nadměrný tlak na svařování

Důvod: Nedostatečný svařovací tlak může vést ke špatnému kontaktu, zatímco nadměrný tlak může vytlačit roztavený kov, což může snadno způsobit stříkání.

Řešení: Upravte tlak na svařování na vhodný rozsah, abyste zajistili stabilitu svařovací oblasti.

4. nečisté nebo opotřebované elektrody

Důvod: Nečistoty, oxidy nebo opotřebení na povrchu elektrody mohou zvýšit kontaktní odolnost, což způsobí místní přehřátí a vést k stříkání.

Roztok: Pravidelně čistěte a zkontrolujte elektrody, aby se zajistilo, že jejich povrch je hladký a bez nečistot, a včas nahrazujte opotřebované elektrody.

5. Nečistý povrch obrobku

Důvod: Olej, oxidy nebo jiné znečišťující látky na povrchu obrobku mohou způsobit zvýšení odporu, místní přehřátí a stříkání.

Řešení: Před svařováním vyčistěte povrch obrobku, abyste odstranili tuk, oxidy a další kontaminanty.

6. Výběr a porovnávání materiálu

Důvod: Vodivost a tepelná vodivost různých materiálů se liší, a pokud se materiály během svařování neshodují, je snadné způsobit stříkání.

Řešení: Zajistěte použití vhodných kombinací materiálu a upravte parametry svařování podle charakteristik materiálu.

7. nevhodný tvar a velikost elektrody

Důvod: Nepříznivý tvar a velikost elektrody může mít za následek nerovnoměrné rozdělení proudu, místní přehřátí a stříkání.

Řešení: Použijte elektrody vhodného tvaru a velikosti, abyste zajistili jednotné rozdělení proudu.

8. Nedostatečné chlazení

Důvod: Pokud je chlazení během procesu svařování nedostatečné, nelze včas rozptýlit teplo, což může snadno vést k místnímu přehřátí a stříkání.

Řešení: Zajistěte, aby chladicí systém svařovacího zařízení fungoval normálně, a v případě potřeby prodloužte dobu chlazení nebo průtok chlazení.

9. Nesprávné nastavení parametrů svařování

Důvod: Nesprávné nastavení svařovacího proudu, času, tlaku a dalších parametrů může vést k nestabilnímu svařování a stříkání.

Řešení: Na základě specifického svařovacího úkolu přiměřeně nastavte parametry svařování a najděte kombinaci optimálních parametrů prostřednictvím experimentování a nastavení.

Řízením a optimalizací výše uvedených faktorů může být tvorba rozstřiku během svařování odporu snížena, což zlepšuje kvalitu a efektivitu svařování

Pokud máte požadavky na svařovací stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86-13631765713