Apa penyebab percikan dalam pengelasan resistensi?

Percikan selama pengelasan resistensi adalah masalah umum, yang tidak hanya mempengaruhi kualitas pengelasan tetapi juga dapat menyebabkan kerusakan pada peralatan dan operator pengelasan. Berikut adalah beberapa alasan umum untuk percikan dan penjelasannya: 1 arus pengelasan berlebihan; 2. Waktu pengelasan terlalu lama, dll.

1. Arus pengelasan berlebihan

Alasan: Arus pengelasan yang berlebihan dapat menyebabkan panas berlebih di area pengelasan, peleburan bahan yang berlebihan, dan ketidakmampuan untuk membentuk titik pengelasan yang stabil, menghasilkan percikan.

Solusi: Sesuaikan arus pengelasan ke kisaran yang sesuai untuk memastikannya cocok dengan bahan dan ketebalan benda kerja.

2. Waktu pengelasan terlalu lama

Alasan: Waktu pengelasan yang berlebihan dapat menyebabkan bahan meleleh terlalu banyak, menghasilkan percikan logam cair.

Solusi: Mengoptimalkan waktu pengelasan untuk memastikan bahwa proses pengelasan dilakukan di dekat titik leleh material tanpa perpanjangan yang berlebihan.

3. Tekanan pengelasan yang tidak cukup atau berlebihan

Alasan: Tekanan pengelasan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan kontak yang buruk, sementara tekanan yang berlebihan dapat mendorong logam cair, yang keduanya dapat dengan mudah menyebabkan percikan.

Solusi: Sesuaikan tekanan pengelasan ke kisaran yang sesuai untuk memastikan stabilitas area pengelasan.

4. Elektroda yang tidak bersih atau usang

Alasan: Kotoran, oksida, atau keausan pada permukaan elektroda dapat meningkatkan resistensi kontak, menyebabkan kepanasan lokal dan mengakibatkan percikan.

Solusi: Bersih secara teratur dan periksa elektroda untuk memastikan permukaannya halus dan bebas dari kotoran, dan ganti elektroda yang usang tepat waktu.

5. Permukaan benda kerja yang tidak bersih

Alasan: Minyak, oksida, atau polutan lain di permukaan benda kerja dapat menyebabkan peningkatan resistensi, overheating lokal, dan percikan.

Solusi: Bersihkan permukaan benda kerja sebelum pengelasan untuk menghilangkan minyak, oksida, dan kontaminan lainnya.

6. Pilihan dan Pencocokan Material

Alasan: Konduktivitas dan konduktivitas termal dari bahan yang berbeda berbeda, dan jika bahan tidak cocok selama pengelasan, mudah untuk menyebabkan percikan.

Solusi: Pastikan penggunaan kombinasi material yang sesuai dan sesuaikan parameter pengelasan sesuai dengan karakteristik material.

7. Bentuk dan ukuran elektroda yang tidak tepat

Alasan: Bentuk dan ukuran elektroda yang tidak tepat dapat mengakibatkan distribusi arus yang tidak rata, overheating lokal, dan percikan.

Solusi: Gunakan elektroda dengan bentuk dan ukuran yang sesuai untuk memastikan distribusi arus yang seragam.

8. Pendinginan yang tidak mencukupi

Alasan: Jika pendinginan tidak mencukupi selama proses pengelasan, panas tidak dapat dihilang secara tepat waktu, yang dapat dengan mudah menyebabkan kepanasan dan percikan lokal.

Solusi: Pastikan sistem pendingin peralatan pengelasan beroperasi secara normal, dan jika perlu, tingkatkan waktu pendinginan atau laju aliran pendinginan.

9. Pengaturan parameter pengelasan yang tidak tepat

Alasan: Pengaturan yang tidak tepat dari arus pengelasan, waktu, tekanan dan parameter lainnya dapat menyebabkan pengelasan dan percikan yang tidak stabil.

Solusi: Berdasarkan tugas pengelasan spesifik, atur parameter pengelasan secara wajar dan temukan kombinasi parameter optimal melalui eksperimen dan penyesuaian.

Dengan mengendalikan dan mengoptimalkan faktor -faktor di atas, generasi spatter selama pengelasan resistensi dapat dikurangi, meningkatkan kualitas dan efisiensi pengelasan

Jika Anda memiliki kebutuhan mesin pengelasan, silakan hubungi Ms. Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telepon: +86-13631765713