Para mejorar la calidad de la soldadura, debe conocer estos conocimientos

En la fabricación industrial actual y en muchos campos que requieren procesos de conexión, la soldadura es, sin duda, una tecnología crucial. La calidad de la soldadura afecta directamente el rendimiento, la seguridad y la vida útil de los productos en industrias como la fabricación de automóviles, la producción de equipos electrónicos e ingeniería de construcción. Como fabricante de máquinas de soldadura profesional, PDKJ compartirá con usted algún conocimiento clave para mejorar la calidad de la soldadura hoy.

01. Preparación antes de soldar

1. Limpieza de materiales: a menudo se pasa por alto pero es extremadamente crítico. Si hay impurezas como manchas de aceite, óxido y escamas de óxido en la superficie del material a soldar, afectará seriamente la calidad de la soldadura. Por ejemplo, al soldar placas de metal, las manchas de aceite de superficie pueden crear poros durante el proceso de soldadura, reduciendo la resistencia de la costura de soldadura. Entonces, antes de la soldadura, es necesario usar un agente de limpieza adecuado, como acetona u otros solventes orgánicos, para limpiar y limpiar la superficie del metal, o eliminar la escala de óxido y óxido a través de pulido mecánico para garantizar que la superficie de soldadura esté limpia y ordenada. Solo de esta manera la costura de soldadura y el material base lograr una buena fusión durante la soldadura posterior.

2. Magera de coincidencia: seleccionar correctamente los materiales de soldadura que coincidan con el material base también es la base para garantizar la calidad de la soldadura. Diferentes materiales base tienen diferentes composiciones químicas y propiedades mecánicas, que requieren la selección de materiales de soldadura adecuados, como alambres y barras de soldadura. Por ejemplo, cuando se soluciona acero inoxidable, se debe seleccionar alambre de soldadura de acero inoxidable especializado, cuya composición química puede integrarse mejor con el material base de acero inoxidable, evitando problemas de calidad, como resistencia a la corrosión deficiente y grietas en la articulación de la soldadura. Al mismo tiempo, las especificaciones de los materiales de soldadura también deben cumplir con los requisitos del proceso de soldadura. Los cables de soldadura que son demasiado delgados pueden no proporcionar un relleno suficiente, mientras que los que son demasiado gruesos pueden provocar una deposición desigual.

3. Depuración e inspección de equipos: para equipos de soldadura, como máquinas de soldadura por manchas y máquinas de soldadura por láser, se debe llevar a cabo la depuración e inspección integrales antes de la soldadura. Los parámetros de soldadura adecuados se deben establecer de acuerdo con el grosor y el material del material de soldadura, como la corriente de soldadura y el tiempo de soldadura de la máquina de soldadura por manchas, la potencia del láser y la frecuencia de pulso de la máquina de soldadura con láser, etc. Si el electrodo está severamente usado, los puntos de soldadura estables y confiables pueden no formarse durante la soldadura puntual, lo que resulta en soldadura virtual o resistencia insuficiente de los puntos de soldadura; La falla de los componentes clave en las máquinas de soldadura por láser puede causar energía láser inestable, lo que afecta la formación y calidad de la costura de soldadura.

02. Puntos clave para controlar durante el proceso de soldadura

1. Control preciso de los parámetros de soldadura: durante el proceso de soldadura, incluso pequeños cambios en los parámetros pueden tener un impacto significativo en la calidad de la soldadura. Tomar la soldadura por láser como ejemplo, si la potencia del láser es demasiado alta, puede hacer que la costura de soldadura se queme, lo que no solo afecta la apariencia sino que también daña las propiedades mecánicas de la costura de soldadura; Sin embargo, si la potencia del láser es demasiado baja, puede haber una fusión incompleta de la costura de soldadura, lo que no puede lograr la resistencia de conexión esperada. Del mismo modo, para las máquinas de soldadura por puntos, la corriente de soldadura excesiva puede causar fácilmente salpicaduras, materiales de soldadura de desechos, y también puede formar defectos alrededor de los puntos de soldadura; Si la corriente es demasiado baja, la junta de soldadura no será firme. Por lo tanto, los operadores deben acumular continuamente la experiencia en función de las condiciones de soldadura reales, ajustar y controlar con precisión los parámetros de soldadura, y garantizar procesos de soldadura estables.

2. Control razonable de la velocidad de soldadura: la velocidad de soldadura también es un factor clave. Si la velocidad es demasiado rápida, la piscina de soldadura puede no tener suficiente tiempo para enfriar y solidificar por completo, lo que puede conducir fácilmente a defectos como fusión incompleta y porosidad; La velocidad lenta y la acumulación de calor excesiva no solo pueden quemar el material, sino que también expanden la zona afectada por el calor de la soldadura, lo que resulta en cambios en las propiedades del material base, como la resistencia reducida del material metálico. Por ejemplo, al soldar algunos accesorios de tubería de paredes delgadas, es necesario controlar la velocidad de soldadura adecuadamente para garantizar que se pueda lograr una buena conexión de soldadura sin afectar negativamente la estructura y el rendimiento de los accesorios de tubería.

3. Consideración del entorno de soldadura: el entorno de soldadura no puede ignorarse en términos de calidad. La soldadura en un entorno húmedo puede permitir fácilmente que la humedad ingrese a la costura de soldadura, formando poros de hidrógeno y reduciendo la calidad de la costura de soldadura; En entornos con vientos fuertes, los gases protectores de soldadura (como el argón) pueden impresionarse, causando la oxidación de la costura de soldadura y afectando su apariencia y resistencia a la corrosión. Por lo tanto, las operaciones de soldadura deben llevarse a cabo en un ambiente seco, protegido y relativamente limpio tanto como sea posible. Si no se pueden evitar la soldadura en entornos hostiles, se deben tomar medidas de protección correspondientes, como la construcción de rompeollos y el uso de equipos de deshumidificación.

03. Inspección y tratamiento de calidad después de soldar

1. Inspección de apariencia: después de completar la soldadura, el primer paso es realizar una inspección de apariencia. Observe a simple vista si la forma y el tamaño de la soldadura cumplen con los requisitos, y si hay defectos como grietas, poros, socavación y falta de fusión en la superficie. Por ejemplo, la reducción puede reducir el área de sección transversal efectiva de la costura de soldadura y reducir su capacidad de carga; La presencia de grietas obvias en la superficie es un peligro de calidad grave, que puede conducir a una fractura repentina de la estructura soldada durante el uso. Para las soldaduras que no cumplen con los estándares de calidad en apariencia, se debe realizar un tratamiento de reparación oportuna.

2. Pruebas no destructivas: para evaluar de manera integral la calidad de soldadura, también se necesitan técnicas de prueba no destructivas como pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas, pruebas de partículas magnéticas, etc. Las pruebas ultrasónicas pueden detectar defectos como la porosidad y la inclusión de escoria dentro de la costura de soldadura; Las pruebas radiográficas pueden presentar claramente la estructura interna de la costura de soldadura y detectar pequeñas grietas y otros problemas; La prueba de partículas magnéticas es adecuada para detectar defectos como grietas en la superficie y cerca de la superficie de las soldaduras del material ferromagnético. A través de estos métodos de prueba no destructivos, los problemas de calidad ocultos dentro de la costura de soldadura se pueden detectar de manera oportuna, a fin de tomar medidas específicas para reparar o desechar piezas soldadas no calificadas, y evitar productos con riesgos de calidad para ingresar al mercado.

3. Tratamiento térmico: en algunos casos específicos, el tratamiento térmico después de la soldadura puede ayudar a mejorar el rendimiento de las articulaciones soldadas, eliminar las tensiones residuales de soldadura y mejorar la resistencia y la tenacidad de las soldaduras. Por ejemplo, para algunas estructuras soldadas de acero de carbono medio y alto en carbono, el tratamiento de templado después de la soldadura puede hacer que la estructura de la soldadura sea más uniforme, reducir la dureza, mejorar la tenacidad y evitar el agrietamiento durante el uso posterior.

EN GENERAL

La mejora de la calidad de soldadura es un proyecto sistemático, desde una preparación cuidadosa antes de la soldadura, el control riguroso durante el proceso de soldadura, hasta la inspección estricta y el tratamiento necesario después de la soldadura, cada enlace es crucial. Como fabricante profesional de máquinas de soldadura por manchas y máquinas de soldadura con láser, siempre estamos comprometidos a proporcionar a los clientes equipos de soldadura de alta calidad, y esperamos utilizar este conocimiento científico popular para ayudar a más profesionales de soldadura a mejorar la calidad de soldadura, crear productos de soldadura de mayor calidad y más confiables, y promover conjuntamente el desarrollo de alta calidad de diversas industrias.  

¡Espero que todos recuerden estos puntos clave en la práctica de soldadura y llevan la calidad de la soldadura al siguiente nivel!