เพื่อปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมคุณต้องรู้ความรู้เหล่านี้

ในการผลิตอุตสาหกรรมในปัจจุบันและหลายสาขาที่ต้องใช้กระบวนการเชื่อมต่อการเชื่อมนั้นเป็นเทคโนโลยีที่สำคัญอย่างไม่ต้องสงสัย คุณภาพของการเชื่อมส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพความปลอดภัยและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมเช่นการผลิตรถยนต์การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และวิศวกรรมการก่อสร้าง ในฐานะผู้ผลิตเครื่องเชื่อมมืออาชีพ PDKJ จะแบ่งปันความรู้ที่สำคัญบางอย่างกับคุณเพื่อปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมในวันนี้

01. การเตรียมการก่อนเชื่อม

1. การทำความสะอาดวัสดุ: สิ่งนี้มักถูกมองข้าม แต่สำคัญอย่างยิ่ง หากมีสิ่งสกปรกเช่นคราบน้ำมันสนิมและเครื่องชั่งออกไซด์บนพื้นผิวของวัสดุที่จะเชื่อมมันจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการเชื่อมอย่างจริงจัง ตัวอย่างเช่นเมื่อแผ่นโลหะเชื่อมคราบน้ำมันพื้นผิวสามารถสร้างรูขุมขนในระหว่างกระบวนการเชื่อมลดความแข็งแรงของตะเข็บเชื่อม ดังนั้นก่อนการเชื่อมจำเป็นต้องใช้สารทำความสะอาดที่เหมาะสมเช่นอะซิโตนหรือตัวทำละลายอินทรีย์อื่น ๆ เพื่อเช็ดและทำความสะอาดพื้นผิวโลหะหรือกำจัดสเกลสนิมและออกไซด์ผ่านการขัดกลไกเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการเชื่อมสะอาดและเป็นระเบียบ ด้วยวิธีนี้เท่านั้นตะเข็บเชื่อมและวัสดุพื้นฐานจะบรรลุการหลอมรวมที่ดีในระหว่างการเชื่อมที่ตามมา

2. การจับคู่วัสดุ: การเลือกวัสดุเชื่อมอย่างถูกต้องที่ตรงกับวัสดุพื้นฐานยังเป็นรากฐานสำหรับการสร้างความมั่นใจในคุณภาพการเชื่อม วัสดุพื้นฐานที่แตกต่างกันมีองค์ประกอบทางเคมีที่แตกต่างกันและคุณสมบัติเชิงกลซึ่งต้องมีการเลือกวัสดุเชื่อมที่เหมาะสมเช่นสายเชื่อมและแท่ง ตัวอย่างเช่นเมื่อการเชื่อมสแตนเลสควรเลือกลวดเชื่อมสแตนเลสพิเศษซึ่งองค์ประกอบทางเคมีสามารถรวมเข้ากับวัสดุฐานสแตนเลสได้ดีขึ้นหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพเช่นความต้านทานการกัดกร่อนที่ไม่ดีและการแคร็กที่ข้อต่อเชื่อม ในเวลาเดียวกันข้อกำหนดของวัสดุการเชื่อมควรเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการเชื่อม สายการเชื่อมที่บางเกินไปอาจไม่เพียงพอในขณะที่ที่หนาเกินไปอาจส่งผลให้เกิดการสะสมที่ไม่สม่ำเสมอ

3. อุปกรณ์การดีบักและการตรวจสอบ: สำหรับอุปกรณ์เชื่อมเช่นเครื่องเชื่อมจุดและเครื่องเชื่อมเลเซอร์การดีบักและการตรวจสอบที่ครอบคลุมจะต้องดำเนินการก่อนการเชื่อม ควรตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อมที่เหมาะสมตามความหนาและวัสดุของวัสดุการเชื่อมเช่นกระแสการเชื่อมและเวลาการเชื่อมของเครื่องเชื่อมจุดพลังงานเลเซอร์และความถี่ชีพจรของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ ฯลฯ และจำเป็นต้องตรวจสอบว่าขั้วไฟฟ้าของอุปกรณ์นั้นสวมใส่หรือไม่ หากอิเล็กโทรดสวมใส่อย่างรุนแรงจุดเชื่อมที่มั่นคงและเชื่อถือได้อาจไม่เกิดขึ้นในระหว่างการเชื่อมแบบสปอตส่งผลให้การเชื่อมเสมือนจริงหรือความแข็งแรงไม่เพียงพอของจุดเชื่อม; ความล้มเหลวของส่วนประกอบสำคัญในเครื่องเชื่อมเลเซอร์อาจทำให้พลังงานเลเซอร์ไม่เสถียรส่งผลกระทบต่อการก่อตัวและคุณภาพของตะเข็บเชื่อม

02. ประเด็นสำคัญในการควบคุมระหว่างกระบวนการเชื่อม

1. การควบคุมที่แม่นยำของพารามิเตอร์การเชื่อม: ในระหว่างกระบวนการเชื่อมแม้กระทั่งการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในพารามิเตอร์อาจมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพการเชื่อม การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นตัวอย่างถ้าพลังงานเลเซอร์สูงเกินไปอาจทำให้ตะเข็บเชื่อมเผาไหม้ซึ่งไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อลักษณะที่ปรากฏ แต่ยังทำลายคุณสมบัติเชิงกลของรอยเชื่อม อย่างไรก็ตามหากพลังงานเลเซอร์ต่ำเกินไปอาจมีการหลอมรวมของตะเข็บเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์ซึ่งไม่สามารถบรรลุความแข็งแรงการเชื่อมต่อที่คาดหวังได้ ในทำนองเดียวกันสำหรับเครื่องเชื่อมแบบสปอตกระแสการเชื่อมที่มากเกินไปสามารถทำให้เกิดการสาดกระเซ็นวัสดุเชื่อมของเสียและอาจก่อให้เกิดข้อบกพร่องรอบ ๆ จุดเชื่อม หากกระแสต่ำเกินไปข้อต่อประสานจะไม่มั่นคง ดังนั้นผู้ประกอบการจำเป็นต้องสะสมประสบการณ์อย่างต่อเนื่องตามเงื่อนไขการเชื่อมจริงปรับและควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อมอย่างแม่นยำและตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการเชื่อมที่มั่นคง

2. การควบคุมความเร็วการเชื่อมที่สมเหตุสมผล: ความเร็วในการเชื่อมเป็นปัจจัยสำคัญ หากความเร็วเร็วเกินไปสระเชื่อมอาจมีเวลาไม่เพียงพอที่จะทำให้เย็นลงและแข็งตัวซึ่งสามารถนำไปสู่ข้อบกพร่องเช่นฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์และความพรุน ความเร็วที่ช้าและการสะสมความร้อนที่มากเกินไปอาจไม่เพียง แต่เผาไหม้ผ่านวัสดุ แต่ยังขยายโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของการเชื่อมส่งผลให้มีการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุฐานเช่นความเหนียวที่ลดลงของวัสดุโลหะ ตัวอย่างเช่นเมื่อเชื่อมอุปกรณ์ท่อบาง ๆ บางส่วนจำเป็นต้องควบคุมความเร็วการเชื่อมอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อการเชื่อมที่ดีสามารถทำได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อโครงสร้างและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ท่อเอง

3. การพิจารณาสภาพแวดล้อมการเชื่อม: สภาพแวดล้อมการเชื่อมไม่สามารถเพิกเฉยในแง่ของคุณภาพ การเชื่อมในสภาพแวดล้อมที่ชื้นสามารถช่วยให้ความชื้นเข้าสู่รอยเชื่อมได้อย่างง่ายดายสร้างรูขุมขนไฮโดรเจนและลดคุณภาพของตะเข็บเชื่อม ในสภาพแวดล้อมที่มีลมแรงการเชื่อมก๊าซป้องกัน (เช่นอาร์กอน) สามารถพัดพาไปได้ทำให้เกิดการออกซิเดชั่นของรอยเชื่อมและส่งผลกระทบต่อลักษณะที่ปรากฏและความต้านทานการกัดกร่อน ดังนั้นการดำเนินการเชื่อมควรดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่แห้งมีที่กำบังและค่อนข้างสะอาดให้มากที่สุด หากไม่สามารถหลีกเลี่ยงการเชื่อมในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงจำเป็นต้องใช้มาตรการป้องกันที่สอดคล้องกันเช่นการสร้างลมและการใช้อุปกรณ์ลดความชื้น

03. การตรวจสอบคุณภาพและการรักษาหลังจากการเชื่อม

1. การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: หลังจากการเชื่อมเสร็จแล้วขั้นตอนแรกคือการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ สังเกตด้วยตาเปล่าว่ารูปร่างและขนาดของการเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่และมีข้อบกพร่องเช่นรอยแตกรูขุมขนการตัดต่ำและขาดการหลอมรวมบนพื้นผิว ตัวอย่างเช่นการตัดต่ำสามารถลดพื้นที่หน้าตัดที่มีประสิทธิภาพของตะเข็บเชื่อมและลดความสามารถในการรับน้ำหนัก การปรากฏตัวของรอยแตกที่เห็นได้ชัดบนพื้นผิวเป็นอันตรายที่มีคุณภาพร้ายแรงซึ่งอาจนำไปสู่การแตกหักของโครงสร้างรอยระหว่างการใช้งานอย่างกะทันหันในระหว่างการใช้งาน สำหรับรอยเชื่อมที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพในลักษณะที่ปรากฏควรดำเนินการซ่อมแซมในเวลาที่เหมาะสม

2. การทดสอบแบบไม่ทำลาย: เพื่อประเมินคุณภาพการเชื่อมอย่างครอบคลุมเทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลายเช่นการทดสอบอัลตราโซนิกการทดสอบรังสีการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก ฯลฯ การทดสอบอัลตราโซนิกสามารถตรวจจับข้อบกพร่องเช่นความพรุนและการรวมตะกรันภายในตะเข็บเชื่อม การทดสอบด้วยรังสีสามารถนำเสนอโครงสร้างภายในของรอยเชื่อมและตรวจจับรอยแตกขนาดเล็กและปัญหาอื่น ๆ ได้อย่างชัดเจน การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กเหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องเช่นรอยแตกบนพื้นผิวและใกล้กับพื้นผิวของการเชื่อมวัสดุ ferromagnetic ด้วยวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายเหล่านี้ปัญหาคุณภาพที่ซ่อนอยู่ภายในตะเข็บเชื่อมสามารถตรวจพบได้ในเวลาที่เหมาะสมเพื่อใช้มาตรการเป้าหมายสำหรับการซ่อมแซมหรือเศษชิ้นส่วนที่ไม่มีการเชื่อมและหลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์ที่มีอันตรายจากคุณภาพจากการเข้าสู่ตลาด

3. การรักษาด้วยความร้อน: ในบางกรณีการรักษาด้วยความร้อนหลังจากการเชื่อมสามารถช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของข้อต่อเชื่อมกำจัดความเครียดที่ตกค้างการเชื่อมและเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานของรอยเชื่อม ตัวอย่างเช่นสำหรับโครงสร้างรอยเชื่อมเหล็กคาร์บอนขนาดกลางและสูงการรักษาระดับอารมณ์หลังจากการเชื่อมสามารถทำให้โครงสร้างการเชื่อมได้สม่ำเสมอมากขึ้นลดความแข็งปรับปรุงความเหนียวและป้องกันการแตกระหว่างการใช้งานในภายหลัง

โดยทั่วไป

การปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมเป็นโครงการที่เป็นระบบตั้งแต่การเตรียมการอย่างรอบคอบก่อนการเชื่อมการควบคุมอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการเชื่อมการตรวจสอบอย่างเข้มงวดและการรักษาที่จำเป็นหลังจากการเชื่อมทุกลิงก์มีความสำคัญ ในฐานะผู้ผลิตเครื่องเชื่อม Spot และเครื่องเชื่อมเลเซอร์เรามุ่งมั่นที่จะให้บริการลูกค้าด้วยอุปกรณ์เชื่อมคุณภาพสูงและหวังว่าจะใช้ความรู้ทางวิทยาศาสตร์ยอดนิยมนี้เพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเชื่อมปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมสร้างคุณภาพที่สูงขึ้นและผลิตภัณฑ์เชื่อมที่เชื่อถือได้มากขึ้น  

ฉันหวังว่าทุกคนจะจำประเด็นสำคัญเหล่านี้ในการฝึกซ้อมการเชื่อมและใช้คุณภาพการเชื่อมไปอีกระดับ!