Um die Schweißqualität zu verbessern, müssen Sie diese Kenntnisse kennen

In der heutigen industriellen Fertigung und vielen Bereichen, die Verbindungsverfahren erfordern, ist das Schweißen zweifellos eine entscheidende Technologie. Die Qualität des Schweißens wirkt sich direkt auf die Leistung, Sicherheit und Lebensdauer von Produkten in Branchen wie Automobilherstellung, Produktion elektronischer Geräte und Bauingenieurwesen aus. Als professioneller Schweißmaschinenhersteller wird PDKJ Ihnen heute einige wichtige Kenntnisse zur Verbesserung der Schweißqualität mitteilen.

01. Vorbereitung vor dem Schweißen

1. Materialreinigung: Dies wird oft übersehen, aber äußerst kritisch. Wenn es Verunreinigungen wie Ölflecken, Rost und Oxidschuppen auf der zu schweißenden Materialdarme gibt, wirkt sich dies ernsthaft auf die Qualität des Schweißens aus. Wenn beispielsweise Metallplatten schweißen, können Oberflächenölflecken während des Schweißprozesses Poren erzeugen, wodurch die Festigkeit der Schweißnaht verringert wird. Vor dem Schweißen muss ein geeignetes Reinigungsmittel wie Aceton oder andere organische Lösungsmittel verwendet werden, um die Metalloberfläche zu wischen und zu reinigen oder die Rost- und Oxidskala durch mechanisches Polieren zu entfernen, um sicherzustellen, dass die Schweißoberfläche sauber und ordentlich ist. Nur auf diese Weise kann die Schweißnaht und das Grundmaterial während des nachfolgenden Schweißens eine gute Fusion erreichen.

2. Materialanpassung: Die korrekte Auswahl von Schweißmaterialien, die dem Grundmaterial entsprechen, ist auch die Grundlage für die Gewährleistung der Schweißqualität. Unterschiedliche Basismaterialien haben unterschiedliche chemische Zusammensetzungen und mechanische Eigenschaften, die die Auswahl geeigneter Schweißmaterialien wie Schweißdrähte und Stangen erfordern. Wenn beispielsweise Schweißstahl aus Edelstahl geschweißt, sollte ein spezialisiertes Schweißdraht aus Edelstahl ausgewählt werden, dessen chemische Zusammensetzung besser in das Basismaterial aus Edelstahl integriert werden kann, wodurch Qualitätsprobleme wie schlechte Korrosionsbeständigkeit und Risse am Schweißgelenk vermieden werden. Gleichzeitig sollten die Spezifikationen von Schweißmaterial auch den Anforderungen des Schweißverfahrens entsprechen. Das zu dünne Schweißen schweißen möglicherweise nicht eine ausreichende Füllung, während diejenigen, die zu dick sind, zu einer ungleichmäßigen Ablagerung führen können.

3. Debugging und Inspektion für Geräte: Für Schweißgeräte wie Schweißgeräte und Laserschweißmaschinen müssen vor dem Schweißen umfassende Debuggen und Inspektion durchgeführt werden. Geeignete Schweißparameter sollten nach der Dicke und dem Material des Schweißmaterials wie dem Schweißstrom und der Schweißzeit des Spot -Schweißgeräts, der Laserleistung und der Impulsfrequenz der Laserschweißmaschine usw. eingestellt werden. Es ist erforderlich, zu überprüfen, ob die Elektroden der Ausrüstung getragen werden und ob die Schlüsselkomponenten wie die Lasergenerator ordnungsgemäß funktionieren. Wenn die Elektrode stark abgenutzt ist, können sich stabile und zuverlässige Schweißpunkte bei Spotschweißen nicht gebildet, was zu virtuellem Schweißen oder einer unzureichenden Festigkeit der Schweißpunkte führt; Das Versagen von Schlüsselkomponenten in Laserschweißmaschinen kann eine instabile Laserenergie verursachen und die Bildung und Qualität der Schweißnaht beeinflussen.

02. Schlüsselpunkte für die Kontrolle während des Schweißprozesses

1. Präzise Kontrolle der Schweißparameter: Während des Schweißverfahrens können selbst kleine Änderungen der Parameter erhebliche Auswirkungen auf die Schweißqualität haben. Wenn die Laserleistung als Beispiel zu hoch ist, kann die Schweißnaht durchbrennen, was nicht nur das Aussehen beeinflusst, sondern auch die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht beeinflusst. Wenn die Laserleistung jedoch zu niedrig ist, kann die Schweißnahtnähte eine unvollständige Verschmelzung geben, die die erwartete Verbindungsstärke nicht erreichen kann. In ähnlicher Weise kann für Spotschweißmaschinen ein übermäßiger Schweißstrom leicht zu Spritzen, Abfallschweißmaterialien führen und auch Defekte um die Schweißpunkte bilden. Wenn der Strom zu niedrig ist, ist die Lötverbindung nicht fest. Daher müssen die Betreiber kontinuierlich Erfahrungen basierend auf den tatsächlichen Schweißbedingungen sammeln, Schweißparameter genau anpassen und steuern und stabile Schweißprozesse sicherstellen.

2. Angemessene Kontrolle der Schweißgeschwindigkeit: Schweißgeschwindigkeit ist ebenfalls ein Schlüsselfaktor. Wenn die Geschwindigkeit zu schnell ist, hat der Schweißpool möglicherweise nicht genügend Zeit, um vollständig zu kühlen und zu verfestigen, was leicht zu Mängel wie unvollständiger Fusion und Porosität führen kann. Langsame Geschwindigkeit und übermäßige Wärmeakkumulation können nicht nur durch das Material verbrennen, sondern auch die Wärme -betroffene Zone der Schweißnaht erweitern, was zu Änderungen der Eigenschaften des Grundmaterials wie reduzierter Zähigkeit des Metallmaterials führt. Wenn beispielsweise einige dünnwandige Rohranpassungen schweißen, muss die Schweißgeschwindigkeit angemessen gesteuert werden, um sicherzustellen, dass eine gute Schweißverbindung erreicht werden kann, ohne die Struktur und Leistung der Rohranschluss selbst nachteilig zu beeinflussen.

3. Berücksichtigung des Schweißumfelds: Das Schweißumfeld kann nicht in Bezug auf Qualität ignoriert werden. Das Schweißen in einer feuchten Umgebung kann es leicht ermöglichen, die Feuchtigkeit in die Schweißnaht zu betreten, Wasserstoffporen zu bilden und die Qualität der Schweißnaht zu verringern. In Umgebungen mit starken Winden können Schweißgase (wie Argon) weggeblasen werden, was zu einer Oxidation der Schweißnaht und der Auswirkungen ihres Aussehens und Korrosionsbeständigkeit führt. Daher sollten Schweißvorgänge so weit wie möglich in einer trockenen, geschützten und relativ sauberen Umgebung durchgeführt werden. Wenn das Schweißen in rauen Umgebungen nicht vermieden werden kann, müssen entsprechende Schutzmaßnahmen ergriffen werden, z. B. Windschutzböden und Verwendung von Entfeuchtungsgeräten.

03. Qualitätsinspektion und Behandlung nach dem Schweißen

1. Aussehensprüfung: Nach Abschluss des Schweißens besteht der erste Schritt darin, eine Erscheinungsprüfung durchzuführen. Beobachten Sie mit dem bloßen Auge, ob die Form und Größe der Schweißnaht die Anforderungen entspricht und ob sich Defekte wie Risse, Poren, Unterkasten und Mangel an Fusion auf der Oberfläche befinden. Zum Beispiel kann das Unterkotieren die effektive Querschnittsfläche der Schweißnaht verringern und die tragende Kapazität senken. Das Vorhandensein offensichtlicher Risse auf der Oberfläche ist ein schwerwiegendes Qualitätsrisiko, was zu einem plötzlichen Bruch der geschweißten Struktur während des Gebrauchs führen kann. Bei Schweißnähten, die den Qualitätsstandards im Erscheinungsbild nicht entsprechen, sollte eine rechtzeitige Reparaturbehandlung durchgeführt werden.

2. Nicht zerstörerische Tests: Um die Qualität der Schweißqualität umfassend zu bewerten, sind auch nicht zerstörerische Testtechniken wie Ultraschalltests, Röntgenuntersuchungen, Magnetpartikel-Tests usw. erforderlich. Ultraschalluntersuchungen können Defekte wie Porosität und Schlacke in die Schweißnaht erkennen. Röntgenuntersuchungen können deutlich die innere Struktur der Schweißnaht aufweisen und kleine Risse und andere Probleme erkennen. Magnetpartikel -Tests eignen sich zum Nachweis von Defekten wie Rissen auf der Oberfläche und nahe der Oberfläche von ferromagnetischen Materialschweißungen. Durch diese nicht-zerstörerischen Testmethoden können Qualitätsprobleme in der Schweißnaht versteckt werden, um gezielte Maßnahmen für Reparaturen oder Schrottteile uneingeschränkt zu ergreifen und Produkte mit Qualitätsgefahren zu vermeiden, wenn sie in den Markt gelangen.

3. Wärmebehandlung: In bestimmten Fällen kann die Wärmebehandlung nach dem Schweißen die Leistung von Schweißverbindungen verbessern, Schweißrückstände beseitigen und die Festigkeit und Zähigkeit von Schweißnähten verbessern. Zum Beispiel kann die Temperaturbehandlung nach dem Schweißen die Schweißstruktur gleichmäßiger machen, die Härte verringern, die Zähigkeit verbessern und Risse während der nachfolgenden Verwendung verhindern.

IM ALLGEMEINEN

Die Verbesserung der Schweißqualität ist ein systematisches Projekt, von sorgfältiger Vorbereitung vor dem Schweißen, der strengen Kontrolle während des Schweißverfahrens bis hin zur strengen Inspektion und der erforderlichen Behandlung nach dem Schweißen ist jede Verbindung von entscheidender Bedeutung. Als professioneller Hersteller von Spot-Schweißmaschinen und Laserschweißmaschinen sind wir immer bestrebt, Kunden qualitativ hochwertige Schweißgeräte zu bieten, und hoffen, dieses populär wissenschaftliche Wissen zu nutzen, um mehr Schweißpraktikern zu helfen, die Schweißqualität zu verbessern, höhere Qualität und zuverlässigere Schweißprodukte zu schaffen und die hochwertige Entwicklung verschiedener Branchen gemeinsam zu fördern.  

Ich hoffe, jeder erinnert sich an diese wichtigen Punkte in der Schweißpraxis und bringt Schweißqualität auf die nächste Stufe!